Газовая горелка Советский патент 1986 года по МПК F23D14/00 

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано для скоростного нагрева металла открыты пламенем в нагревательных печах.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем, защиты элементов горелки от перегрева.и упрощение ее конструкции .

-На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Газовая горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода 1 азовоздуш- ной смеси, установленный в корпусе

1с кольцевым зазором 3 стабилизато

4и камеру 5 сгорания.

Патрубок 2 на выходе снабжен насадком 6 с продольными сквозными отверстиями 7, перекрывающим поперечное сечение корпуса 1.

Ширина кольцевого зазора 3 между корпусом 1 и стабилизатором 4 равна (0,03-0,08)0, а длина камеры 5 сгорания - 1,2-1,4D, где D - диаметр стабилизатора 4.

Горелка работает следукирм образом.

Газовоздушная смесь по патрубку

2через насадок 6 с. отверстиями 7 поступает в пространство между корпусом t. и стабилизатором 4 и далее через кольцевой зазор 3 - в камеру

5сгорания. Стабилизация горения обеспечивается поджиганием кольцевой струи газовоздушной смеси продуктами сгорания в зоне рециркуляци образующейся за стабилизатором 4. Отверстия 7 в насадке 6 обеспечивают охлаждение стабилизатора 4 и предотвращают проскок пламени из го- релки ri патрубок 2 подвода газовоз- душной смеси. Суммарная площадь отверстий 7 должна составлять 10- 15% от площади стабилизатора 4, при этом обеспечивается минимально воз

можное гидравлическое сопротивление горелки. При уменьшении суммарной площади отверстий 7 резко возрастает гидравлическое сопротивление горелки и соответственно, потери напора, а при увеличении падает скорость струй и снижается охлаждающий эффект.

Выполнение кольцевого зазора 3

шириной, равной (0,03-0,08)0 (диаметра стабилизатора 4) обеспечивает устойчивое горение с экранированием стенки камеры 5 сгорания холодной газовоздушной струей и выгорание основной массы газа в камере 5 сгорания, за исключением тонкой пленки смеси, прилегающей к корпусу камеры 5. При ширине зазора 3 больше 0,080 происходит проскок пламени к йасадку. 6, что приводит к перегреву и выходу из строя стабилизатора 4. При ширине зазора 3 меньше 0,030 происходит срыв факела.

Выполнение камеры 5 сгорания

длиной 1, 2-1,40 (диаметра стабилизатора 4) обеспечивает завершение рециркуляции продуктов сгорания и перестройку кольцевой струи в осесим- метричную с максимумом скорости на

оси. При увеличении длины камеры 5 сгорания более, чем 1,40, резко возрастает температура стенок на выходе, так как прекращается экранирование их холодной газовоздушной струей.

Уменьшение же длины камеры 5 сгорания менее 1,20 приводит к разбавлению газовоздушной смеси за счет подсоса окружакмцего воздуха в кольцевую струю, прилегающую к корпусу камеры 5 сгорания, и ухудшению стабилизации горения вплоть до образования негорючей смеси и срыва факела.

Таким образом, предлагаемая конструкция горелки проста в изготовлении и позволяет повысить эксплуатационную надежность защиты ее элементов от перегрева.

Редактор А.Ворович

Составитель Л.Булынко

Техред В.Кадар Корректор А.Ференц

1310/47 Тираж 514Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

0t1Z.Z