Способ изготовления кожухотрубного теплообменника Советский патент 1986 года по МПК F28D7/00 F28F21/06 

Изобретение относится к производству теплообменных аппаратов и может быть использовано в химической, автотракторной и авиационной промышленности.

Целью изобретения является повышение технологичности, снижение трудоемкости изготовления и материалоемкости теплообменника.

На фиг. 1 изображена теплообменная труба после нанесения на ее концы легкоплавкого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - теплообменник перед раздачей труб и раздающие инструменты; на фиг. 3 - то же, в процессе раздачи и нагрева концов труб; на фиг. 4 - то же, общий вид.

Теплообменник изготавливаемый предлагаемым способом, содержит трубы 1, на концах которых нанесен легкоплавкий материал 2. Трубы 1 размещены в кожухе 3 теплообменника. Раздающие инструменты

4с рабочими органами 5 заключены в корпуса 6 оснастки инструментов.

Способ изготовления кожухотрубного теплообменника осуществляется следующим образом.

На концы труб 1 наносят легкоплавкий материал 2, например, погружением концов труб 1 в расплавленный полимер. Затем трубы 1 размещают в кожухе 3 теплообменника и разводят их с обоих концов рабочими органами 5 раздающих инструментов 4 на расстояние Л 1, не превыщаю- щее увеличения диаметра труб 1 при температуре последующего нагрева их концов. Это достигается тем, что рабочие органы

5раздающих инструментов 4 установлены с щагом Д1, а их количество равняется

5

0

5

0

количеству труб 1 в теплообменнике. При разведении труб 1 конические головки рабочих органов 5 раздающих инструментов 4 вводят в полость труб 1. Затем производят раздачу всех труб 1 одновременно с обоих концов, совмещая раздачу с нагревом концов труб 1 до температуры выще температуры плавления легкоплавкого материала 2. При этом тепло передается от рабочих органов 5 раздающих инструментов 4, которые, в свою очередь, нагреваются теплоносителем, подаваемым в оба корпуса 6 оснастки инструментов. Раздачу концов труб 1 осуществляют до соприкос- новения последних между собой и кожухом 3, причем вытесненный избыток расплавленного легкоплавкого материала 2 заполняет свободные промежутки между концами труб 1. По заверщению раздачи концы труб 1 охлаждают путем подачи в оба корпуса 6 оснастки инструментов хладагента. После окончательного затвердевания легкоплавкого материала 2 рабочие органы 5 раздающих инструментов 4 выводят из полостей труб 1.

В изготовленном теплообменнике концы труб 1 находятся в контакте между собой и с кожухом 3, а сами трубы 1 разведены на расстояние, не превышающее увеличения их диаметра при температуре нагрева их концов.

Предлагаемый способ изготовления кожухотрубного теплообменника позволяет закрепить трубы 1 в кожухе 3 с малым щагом и без трубных досок, что приводит к повыще- нию технологичности, снижению трудоемкости изготовления и материалоемкости теплообменника.

п

Вход теппохпадоноситепя I

Л

Выход теппохпадоноситепя Фиг. 3

CPUS. «

ВНИИПИ Заказ 1314/49 Тираж 590 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4