Устройство для выстойки корпусов конфет к конфетоотливочной машине Советский патент 1959 года по МПК A23G3/16 A23G7/02 

Известны в хлебопекарной промышленности конвейерные тоннельные шкафы с подачей кондиционированного воздуха.

Предлагаемое устройство для выстойки корпусов конфет к конфетоотливочной машине, осуш,ествляющей оттиск форм на покрытых слоем крахмала лотках и заливку в формы конфетной массы, также выполнено в виде горизонтальндго прямоугольного тоннеля с загрузочной и выгрузочной шахтами и несколькими ярусами конвейера для движения лотков, с подачей в торец тоннеля кондиционированного воздуха.

Отличительная особенность устройства заключается в том, что, с целью рационального распределения воздуха по ярусам, для подвода воздуха вдоль тоннеля установлена поперечная жалюзийная решетка и предусмотрен верхний канал для частичного отвода воздуха по боковым, расположенным в шахматном порядке камерам, снабженным регулируемыми направляющими перегородками для послойного направления воздуха по ярусам в поперечном движению конвейера направлении.

На чертеже изображено устройство в разрезе.

Устройство выполнено в виде горизонтального прямо1угольного тоннеля 1 с загрузочной шахтой 2 и разгрузочной шахтой 3. Внутри тоннеля 1 в несколько горизонтальных ярусов с вертикальными ответвлениями в шахтах 2 ц 3 монтирован конвейер 4 с люльками 5, несущими на себе лотки 6 с крахмалом и отформованными в нем корпусами конфет.

Кондиционированный воздух подается в торец тоннеля / вентилятором 7. На пути движения воздуха имеется решетка 8 с жалюзи 9, посредством которых вдоль тоннеля осуществляется послойное распределение воздуха по ярусам конвейера.

№ 122Q20

Часть охлаждающего воздуха, регулируемого с помощью жалюзи 10, подается в верхний распределительный канал //, откуда он поступает в камеры 12, расположенные в щахматном порядке.

Для равномерного распределения воздуха по камерам 12, в зависимости от величины местных сопротивлений, поставлены регулировочная задвижка 13 и тупиковая заслонка 14.

Камеры 12 снабжены направляющими перегородками 15 для послойного направления воздуха по ярусам в поперечном движению конвейера направлении.

Отработанный воздух поступает в выхлопной воздухопровод 16.

Конфетоотливочная мащина 17 осуществляет оттиск форм на покрытых слоем крахмала лотках 6 и заливку в эти формы конфетной массы.

Лотки 6 с отлитыми корпусами конфет подаются откидным транспортером 18 отливочной мащины на дополнительные транспортеры 19, с которых лотки снимаются люльками 5 конвейера 4.

Скорости откидного транспортера 18, дополнительного транспортера 19 и скорость цепного люлечного конвейера 4 рассчитаны и подобраны так, что каждый лоток 6 на откидном и дополнительном транспортерах Имеет требуемый выстой. По прошествии выстоя лоток захватывается движущейся вверх люлькой 5, а на его место поступает следующий лоток, который после внстоя также захватывается и уносится следующей люлькой.

Пройдя все горизонтальные ярусы конвейера (навстречу и попутно движению охлаждающего воздуха), лотки с затвердевщими конфетными корпусами опускаются в разгрузочную щахту 5 и с помощью дополнительного транспортера 20 и откидного транспортера 21 подаются в отливочную мащину для дальнейщей обработки корпусов конфет.

Предмет изобретения

Устройство для выстойки корпусов конфет к конфетоотливочной мащине, осуществляющей оттиск форм на покрытых слоем крахмала лотках И заливку в формы конфетной массы, выполненные в виде горизонтального прямоугольного тоннеля с загрузочной и выгрузочной щахтами и несколькими ярусами конвейера для движения лотков, с подачей в торец тоннеля кондиционированного воздзха, отличающееся тем, что,.с целью рационального распределения воздуха по ярусам, для подвода воздуха вдоль тоннеля установлена поперечная жалюзийная рещетка и предусмотрен верхний канал для частичного отвода воздуха по боковым, расположенным в щахматном порядке камерам, снабженным регулируемыми направляющими перегородками для послойного направления воздуха по ярусам в поперечном движению конвейера направлении.