Горелочное устройство Советский патент 1986 года по МПК F23D14/20 

Изобретение относится к нагревательным устройствам металлургии и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности для нагрева заготовок под деформирующие операции.

Цель изобретения - повьш1ение экономичности путем снижения токсичных выбросов в продуктах сгорания и сокращения времени нагрева заготовок. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство содержит корпус 1 с газоподающим патрубком 2 и коакси- ально размещенные в корпусе 1 камеру 3 сгорания с излучателем 4 и воз- духоподающую трубу 5, причем в стенках камеры 3 с.го}зан1ия и воздухопо- дающей трубы 5 выполнены выпускные отверстия 6 и 7 соответственно, а также под ключенную к камере 3 сгора ния дымовую трубу 8, установленную по оси последней с возможностью продольного перемещения.

Камера 3 сгорания заполнена дробленым огнеупором 9, а отверстия 6 в ее станках расположены соосно отверстиям 7 воздухоподающей трубы 5, при этом в центре излучателя 4 выполнено конусное сопло 10. К верхнему торцу трубы 5 жестко прикреплен диск 11, а к нижнему торцу трубы 8 - насадка I2 из жаростойкого материала с пазами 13. Продольное перемещение трубы 8 осуществляется при помощи гайки 14, установленной между дисками 11 и 15, а к диску 11 жестко прикреплены кронштейны 16, между кото-, рыми и диском 15 установлены прузки- ны 17.

Воздухоподающая труба 5 снабжена патрубком 18.

Горелочное устройство работает следующим образом.

Перед розжигом вращением гайки 14 производится перемещение в крайнее верхнее положение трубы 8, позволяющее достичь минимальной степени перкрытия конусного сопла 10.

После подачи газа через патрубок 2 и воздуха через патрубок 18 через конусное сопло 10 известным способом производится ррзжиг. Газовоздушная смесь образуется в слое дробленого огнеупора 9, который, являясь силы ным турбулизатором потока, обеспечивает хорошее перемещение газа и воздуха. Газ поступает в слой дроб

0

5

0

5

0

5

0

5

леного огнеупора 9 из корпуса I через отверстия 6 в камере 3 сгорания, а воздух - из трубы 5 через отверстия 7. Часть образующихся в процессе сжигания газа продуктов сгорания через пазы 13 поступает в насадку 12 из жаростойкого материала, а затем через трубу 8 удаляется в атмосферу. Другая часть продуктов сгорания через конусное сопло 10 следует на обтекание нагреваемых заготовок. Выделяющееся при сгорании газовоздушной смеси тепло раскаляет слой дробленого огнеупора 9 и излучатель 4, мощное тепловое излучение которого совместно с конвекцией продуктов сгорания, обтекающих заготовки,разогревает их.

По мере продвижения продуктов сгорания по трубе 8 происходит частичная передача тепла воздуху, поступающему на горение, который отбирает тепло от стенки трубы 8, предохраняя тем самым ее от перегрева, Повьшзение коэффициента использования топлива производится также путем нагрева газа, идущего на горение, за счет охлаждения стенок камеры 3 сгорания при прохождении газа по корпусу 1, Таким образом корпус 1 в процессе эксплуатации остается холодным, что позволяет использовать предлагаемое Горелочное устройство без обмуровки.

По мере повьш1ения температуры нагреваемых заготовок вращением гайки 14 производится уменьшение количества продуктов сгорания, удаляемых в атмосферу через конусное сопло 10, и по достижении нагреваемыми заготовками предельных температур прекращается полностью, а дальнейший нагрев задается только за счет тепловой радиации излучателя 4. ,

При достижении конечных температур заготоврк производится прекращение подачи газа и воздуха и осуществляется выгрузка очередной партии заготовок и загрузка новой. Затем производится перевод трубы 8 в крайнее верхнее положение. После самовоспламенения образующейся газовоздушной смеси при прохождении ею раскаленного слоя дробленого огнеупора 9 цикл повторяется,

В процессе эксплуатации уплотнение трубы 8 обеспечивается за счет прижатия диском 15 гайки 14 к диску 11 посредством пружин 1 7, установленных между диском 15 и кронштейнами 16,

Продукты сгорания

16

Воздух

Продукты сгораний

Составитель М.Зубков Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 1694/39 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4