Стенд для ударных испытаний Советский патент 1986 года по МПК G01M7/00 

1

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к стендам, служащим для испытания изделий на воздействие ударной нагрузки.

Цель изобретения - снижение тру- доемкости испытаний и расширение возможностей регулирования парамет- ров ударного импульса путем размещения сменных регулирующих элементов обеспечивающих изменение параметров ударного импульса, на внешней поверхности управляющей камеры, что обеспечивает их быструю замену, а также путем обеспечения формирования закона ударного импульса при больших и малых длительностях импульса.

На фиг. 1 изображен предлагаемьй стенд для ударных испытаний, служащий для создания нагрузки, действу- ющей при разгоне изделия вниз-; на фиг. 2 - то же, для создания нагрузки , действующей при разгоне изделия вверх на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 или фиг. 2. , .

Стенд для ударных испытаний содержит платформу 1 для установки испытуемого изделия 2, пневматический (или гидравлический) силовозбуди- тель 3, источник 4 давления, уст- ройство для формирования импульса, включающее управляющую камеру 5 с установленным в ней поршнем 6, имеющую в боковой стенке отверстия в виде продольных пазов 7 для сообщения надпоршневой полости 8, сообщенной отверстием 9 с полостью 10 сило возбудителя 3, с источником 4 давления или атмосферой, узел 11 сброса давления из подпоршневой полости 12 и средства для регулирования закона изменения импульса, вьшолненны в виде съемных накладок 13 с профилированными щелями 14, установленных напротив пазов 7 с наружной стороны управляющей камеры 5. На боковой поверхности поршня 6 вьтолне- ны выступы 15, высота и ширина которых равны относительно толщине стенки управляющей камеры 5 и ширине пазов 7. На верхнем днище управляющей камеры 5 установлено уплотнение 16 для взаимодействия с поршнем 6.

Стенд для ударных испытаний работает следующим образом.

В исходном положении полость 12 управляющей камеры 5 заполнена сжатым газом, при этом верхний торец

5

O 5

-

0

5

5

02

поршня 6, поджатый к уплотнителю 16, перекрывает отверстие 9.

При пуске стенда газ из полости 12 в управляющей камере 5 через узел 11 сброса давления сбрасывается в атмосферу, в результате чего в полости 12 падает давление, поршень . 6 под действием разницы сил давления в полостях 10 и 12 перемещается в управляющей камере 5, открывая отверстие 9. Площадь проходного сечения, через которое осуществляется впуск рабочей среды в полость 10 или ее сброс в атмосферу, формируется при перемещении выступов 15 поршня 6 в пазах 7 управляющей камеры 5 вдоль накладок 13, причем на верхнюю поверхность поршня 6 при этом действует только давление, существующее в полости 10. Изменение давления в полости 10 вызывает перемещение платформы I с испытуемым изделием 2. При любом заданном законе нагружения может быть определен требуемый закон изменения площади сечения отверстия для пуска рабочей среды в полость 10 или ее сброса в атмосферу и, следовательно, расчетный профиль щелей 14 в накладках 13. (

Благодаря более широким возможностям предлагаемого способа изменения отверстия сечения, чем с помощью иглы (как в известном устройстве) , обеспечивается воспроизведение более сложных законов изменения ударных импульсов, а из-за того, , что при работе стенда на верхнюю поверхность поршня 6 будет действовать только давление, существующее в полости 10, обеспечивается более точное управление законом пуска или сброса рабочей среды в полость 10 при малых или больших длительностях ударных импульсов за счет того, что при малых длительностях импульсов, обеспечиваемых стендом (фиг. 1), увеличивается ход поршня 6, а при больших длительностях ударных импульсов, обеспечиваемых стендом (фиг. 2), ход поршня 6 уменьшается. Это, в свою очередь, позволяет надежно формировать площадь проходного сечения и, следовательно, воспроизводить ударные импульсы заданной формы в более широком диапазоне длительностей импульсов. Простота замены сменных накладок с различными профилированными отверстиями обес3.1226

печивает снижение трудоемкости испытаний при изменении параметров ударных импульсов.

Формула изобретения $

Стенд для ударных испытаний, содержащий платформу для установки испытуемого изделия, пневматический (гидравлический) силовозбудитель, to соединенный с платформой, источник давления и устройство для формирования импульса, включающее управляющую камеру с установленным в ней поршнем, имеющую отверстия в боковой t5 стенке для сообщения подпоршневой полости, сообщенной с полостью сило- возбудителя, с, источником давления или атмосферой, узел сброса давле20

1024

НИН из поршневой полости управляющей камеры и средства для регулирования закона изменения импульса, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости испытаний и расширения возможностей регулирования параметров ударного импульса, отверстия в боковой стенке управляющей камеры выполнены в виде продольных пазов, на боковой поверхности поршня выполнены выступы, высота и ширина которых равны соответственно толщине стенки управляющей камеры и ширине пазов, а средства регулирования закона изменения импульса выполнены в виде съемных накладок с профилированными щелями, установленных напротив пазов с наруной стороны управляющей камеры.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к стендам для ударных испытаний. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение возможностей регулирования параметров ударного импульса. Стенд для ударных испытаний содержит платформу для установки испытуемого изделия, пневматический (гидравлический) силовозбудитель, соединенный с платформой, источник давления и устройство для формирования импульса, включающее управляющую камеру с установленным в нем поршнем, имеющую в боковой стенке сквозные продольные пазы для сообщения подпоршневой полости, сообщенной с .-... -, . . -. -.-„ , .-ч , ... ПОЛОСТЬЮ силовозбудителя, с источником давления или атмосферой, узел сброса давления из подпоршневой полости управляющей камеры и средства для регулирования закона изменения импульса, выполненные в виде ст емных накладок с профилированными щелями, установленных напротив пазов с наружной стороны управляющей камеры. На боковой поверхности поршня выполнены выступы, высота и ширина которых равны соответственно толщине стенки управляющей камеры и ширине пазов. При сбросе давления из подпоршневой полости управляющей камеры поршень . начинает перемещаться и открьшает отверстие, сообщающее надпоршневую полость, управляющей камеры с полостью силовозбудителя, а его выступы, перемещаясь вдоль профилированных щелей в накладках, изменяют проходное сечение, через которое осуществляется .впуск рабочей среды в полость силовозбудителя или ее сброс в атмосферу. Таким образом, давление в полости силовозбудителя меняется по определенному закону, зависящему от профиля щелей в накладках, и тем самым формируется заданный закон по-- гружения изделия. 3 ил. (Л

Составитель В.Финогенов Редактор А.Козориз Техред Л.Олейник Корректор С.Черни

Заказ 2113/31 Тираж 778-Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З