Изобретение относится к области контроля материалов неразрушающнми методами и может быть использовано для измерения шероховатости поверхности строительных материалов и конструкций ,
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На чертеже представлена блок-схема ультразвукового устройства контроля шероховатости поверхности изделий
Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1 и генератор 2 зондирующих импульсов, два измерительных канала, каждый из которых состоит из подключенных к выходу генератора 2 зондирующих импульсов последовательно соединенных излучателя 3 (4), приемника 5 (6) и усилителя 7 (8), триггер 9, первый амплитудный дискриминатор 10, вход которого соединен с выходом усилителя 7 первого канала, а выход - с единичным входом триггера 9, второй ,амплитудный дискриминатор 11, вход которого соединен с выходом усилител 8 второго канала, а выход - с нулевы входом триггера 9, и последовательн соединенные генератор 12 счетных импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора 1, схему И 13 второй вход которой соединен с выходом триггера 9, и счетчик 14.
Собственные частоты ультразвуковых излучателей 3 и 4 выбирают отличающимися по порядку величины.Пусть, для определенности, собственная частота излучателя 3 больше собственной частоты излучателя 4.
Ультразвуковое устройство контрол шероховатости поверхности изделий ра ботает следующим образом.
Синхронизатор 1 запускает генератор 12 счетных импульсов и генератор 2 зондирующих импульсов, который возбуждает ультразвуковые излучатели Зи4 на своей собственной частоте.
Ультразвуковые импульсы, излученные излучателями 3 и 4, направляют ita поверхность контролируемого изделия 15. Ультразвуковые эхо-импульсы принимаются приемниками 5 и 6, усиливаются соответственно усилителя:ми
IS
20
25я м о , я
SO
2263022
7 и 8 и поступают через амплитудные дискриминаторы 10 и 11 соответственно на единичный и нулевой входы триггера 9.
Ультразвуковые волны с более вы- сокой частотой отражаются от вершин шероховатостей и принимаются приемником 5 раньше низкочастотного ультразвукового эхо-сигнала, принятого приемником 6. На выходе триггера 9 получают сигнал, длительность которого характеризует величину шероховатости поверхности изделия. Длительность указанного сигнала измеряют с помощью генератора 12 счетных импульсов, которые используют в качестве меток времени, схемы И 13, выполняющей функции ключа, и счетчика 14.
Для уравнивания временных задержек срабатывания единич ного и нулевого входов триггера 9 амплитудные дискриминаторы 10 и 11 настраиваются при отражении ультразвуковых импульсов от гладкой поверхности.
Исггользование изобретения обеспечивает повышение точности измерения шероховатости поверхности изделий.
Формула изобретения
Ультразвуковое устройство контроля шероховатости поверхности изделий, содерлсащее последовательно соединенные синхронизатор и генера гор зондирующих импульсов, два измерительных канала, каждый из которых состоит из подклк1ченных к выходу генератора зон- дируюш;их импульсов, последовательно соединенных излучателя, приемника и усилителя, и триггер отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено первым амплитудным дискриминатором, вход которого соединен с выходом усилителя первого канала, а выход - с единичным входом триггера, вторым амплитудным дискриминатором, вход которого соединен с выходом усилителя второго канала, а выход - с нулевым входом триггера, и последовательно соединенными генератором счетных импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора,схемой И, второй вход которой соединен с выходом триггера, и счетчиком.
J5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковое устройство для контроля шероховатости поверхности изделий | 1983 |
|
SU1142793A1 |
УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО УРОВНЕМЕРА | 2009 |
|
RU2406979C2 |
УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО УРОВНЕМЕРА | 2009 |
|
RU2396521C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР | 1997 |
|
RU2130169C1 |
Устройство для определения прочности бетона | 1981 |
|
SU962809A1 |
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп | 1990 |
|
SU1716426A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАСПРОСТРАНЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ В СРЕДАХ | 1972 |
|
SU333461A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАСПРОСТРАНЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ В СРЕДАХ | 1972 |
|
SU333462A1 |
Процентный цифровой измеритель скорости ультразвука | 1984 |
|
SU1239585A1 |
Ультразвуковой толщиномер | 1979 |
|
SU847032A1 |
Изобретение относится к области контроля материалов неразрушающими методами и может быть использовано для измерения шероховатости поверхности строительных материалов и конструкций. Цель изобретения - повышение точности измерений. С помощью излучателей контролируемую поверхность зондируют одновременно ультразвуковыми импульсами на двух частотах. Приемниками принимают ультразвуковые эхо-импульсы. С помощью амплитудных компараторов и триггера определяют разность во времени прихода ультразвуковых сигналов на приемники, по которой судят о шероховатости поверхности. Результат измерения индицируется счетчиком. 1 ил. с а с to 1C 05 СО
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU373612A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ | 0 |
|
SU314070A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-11-30—Подача