Галтовочная установка для обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B31/12 

I .

Изобретение относится к вентиляционной технике и может быть использовано .для удаления отходов и вредных веществ, выделяемых при очистке поверхностей металлических и других деталей от окалины заусенцев, масла наполнителя в очистных, в частности, галтовочных барабанах чашечного типа.

Цель изобретения - повышение качества обработки деталей за счет регулирования удаления мелкодисперсной пыли и отработанного наполнителя в барабанах чашечного типа.

На фиг. схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство для удаления отходов обработки; на фиг. 3 - приточные каналы и клапаны.

На станине 1 на оси 2 с возможО

ностью поворота на 360 установлена чаша 3, имеющая крышку 4 с петлями, зажимами и прокладкой. Кроме того, ось 2 с помош зю ручного привода может поворачиваться под углом к горизонту (при выключенном электродвигателе вращения оси 2 в плоскости,, пер пендикулярной к горизонту).

Перпендикулярно крьшке 4 смонтировано устройство для удаления отходов обработки, представляющее собой патрубок 5, который крепится на крышке 4 с помощью подшипника скольжения 6, примыкающего к неподвиясной п.пите 7, внутри которой в отверстии 8 смонтированы клапан ы 8, соединенные тягами 10 с насадком 1 1. и шайбой 12 винтового механизма перемещения насадка 11 и клапанов 9„Подшипник 6 удерживается в нормальном . положении фланцем 13, Винтовой механизм перемещения состоит из неподвижно насаженной на патрубок 5 гильзы 14 с винтовой нарезкой, направляющей гайки 15 с винтовой нарезкой, кольцевой шайбы 16, крепящейся к гай ке 15 с помощью болтов. К шайбе 16 жестко крепится колесо 17. Насадок 1 содержит кожух 18 и втулку 19 с отверстиями 20, скользящую по патрубку 5 В нижней части патрубка на расстоянии 1,5 d патрубка 5 имеются отверстия 21, соосньте отверстиям 20,

В нижней части насадка 1I и торцовом отверстии патрубка 5 установле- йы перфорированные диски 22 и 23 с отверстиями, размеры которых больше размеров частиц наполнителя и меньше размеров обрабатьшаемых деталей.

274352

Для подвода приточного воздуха в объем чаши предусмотрен патрубок 24 с фланцем 25. К нижней части плиты 7 и патрубку 5 прикреплены гер5 метично каналы, образованные, напри-. мер, вертикальными 26 и горизонтальными 27 и 28 стенками.Каналы имеют воздуховыпускные щели 29, располо- ясенные под углом 10° к внутренней

to поверхности стенки чаши 3, обеспе- чиваю1ще настилание приточной струи на стенку, Внутри воздуховыпускных щелей установлены перья 30, спрямляющие поток. Конструкция устройсти ва предусматривает также уплотнения 31 для прохода рычагов 10,

Для удержания вентиляционного устройства от проворота при работе галтовочного барабана предусмотрено

2Q присоединение его к неподвижной опоре 32 с помощью пружинного гибкого шланга 33 Присоединение устройства к вентиляционному вытяжному устрой- - ству и источнику подачи сжатого,воз25 духа производится с помощью гибких напорно-всасьшающих рукавов 34 и 35. Устройство работает следующим образом.

В чашу 3 загружаются детали, под,„ лежащие очистке, например, от масла, и наполнитель. Крышка 4 закрьшается и фиксируется. Ось 2 наклоняется к , горизонту на необходимый угол. К вы- Гяжному и приточному отверстиям подключаются рукава 34 и 35 с помощью, например, байонетного соединения либо соедир|еиия на фланцах.

При легком наполнителе (например, древесных опилках) присоединение приточного рукава 35 не требуется, Приток воздуха в чашу барабана производится через патрубок 24,

.При тяркелом наполнителе предусмотрена механическая подача приточного воздуха в чашу барабана от выхлопно35

40

45

го воздуховода после очистки воздуха, удаленного патрубком 5 из барабана.

Вентиляционко-вытяжное устройство (не показано) содержит вентилятор и

пылеуловитель. Воздух в смеси с пылью и отработавшим наполнителем поступает по воздуховоду 36 в пылеуловитель, вентилятор и далее может быть выброшен в атмосферу (при работе на легком наполнителе) . либо частично возвращен в барабан по воздуховоду 36 и рукаву 35 (при тяжелом наполнителе).

31

На начальном этапе галтовки клапаны 9 полностью перекрьшают отверстие 8. Барабан не сообщается с атмосферой. Вентсистема отключена, В дальнейшей работе при появлении в ба рабане определенного количества древесной пьши, загрязненной, например, маслом с пойерхности деталей, включается источник подачи сжатого воздуха приоткрьшаются клапаны 9 за счет вра щения колеса 17 и воздух через щели 29 настилающимися струями подается на стенку чаши 3, достигает галтуе- мой массы и уносит в отсос пьшь из наполнителя,

По окончании процесса галтовки дальнейшим вращением колеса 17 клапаны 9 опускаются, увеличивая количество поступившего в барабан воздуха. При этом увеличивается скорость настилающейся приточной струи, которая более интенсивно вентилирует гал туемую массу. Одновременно за счет опускания тяг 10 насадок 11 скользит вниз по патрубку 5, При этом сов

мещаются отверстия 20 и 21 в насадке. 1 1 и патрубке 5. Диск 22 опускается до положения диска 23. При этом увеличивается габаритное сечение вса- сьшающей плоскости, за счет чего возрастает интенсивность факела всасывания. За счет совместного действия настилающейся приточной струи, проникающей в галтуемую массу, и интенсивного действия факела всасьшания происходит полное удаление из барабана наполнителя, т.е. достигается отделение очищаемых деталей от наполнителя.

Затем источник подачи сжатого воздуха выключается , вращение барабана прекращается. Вращением колеса 17 клапаны 9 поднимаются до упора внутри клапанной плиты 7, перекрывая отверстия 8. Пружинный гибкий шланг 33, рукава 35 и 34 отсоединяются от устройства. Ось 2 барабана наклоняется к горизонту, крьшка 4 открьшает- ся и очищенные детали выгружаются.

W

25Фив. J

Редактор М.Келемеш

Составитель Л,Карелина Техред Г.Гербер

Заказ 2249/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор И,Муска