Способ очистки отливок в галтовочном барабане Советский патент 1991 года по МПК B22D29/00 B22D31/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при финишной обработке отливок в галтовочных барабанах.

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение энергозатрат и сокращение текущих и капитальных расходов.

Способ осуществляют следующим образом.

Одновременно с галтовкой отливок в барабане производят пылеподавление, экранируя пеной загрузочное и разгрузочное отверстия барабана, а отсосом создают вихревой поток воздуха из барабана в кольцевой зазор между ним и его кожухом.

На фиг. 1 изображен барабан, реализующий предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Галтовочный барабан непрерывного действия состоит из вращающегося очистного перфорированного барабана 1, цилиндрического кожуха 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 устройств, системы отсоса с выходными патрубками 5 и бункерной воронки 6 для отходов очистки.

Для образования и подачи пены галтовочный барабан снабжен системой пыле- подавления, включающей пеногенераторы 7, установленные на загрузочном и разгрузочном устройствах галтовочного барабана. Система пылеподавления, кроме того, включает бак для раствора пенообразователя, систему, трубопроводов для подачи ее к пеногенератору и систему воздуховодов для подачи сжатого воздуха к пеногенера- торам (не показаны). Пеногенератор 7 состоит из корпуса 8, распылителя 9 в виде двух концентрично расположенных патрубков, по одному патрубку 10 подается сжатый воздух, по другому патрубку 11 - раствор пенообразователя, пенообразующей сетки 12 и диффузора 13.

Пеногенераторы 7 устанавливают так, чтобы оси их распылителей 9 были перпендикулярны продольной оси очистного баО

ьо

;о

СП

со

раба на и параллельны плоскостям его загрузочного и разгрузочного отверстий. Количество пеногенераторов, устанавливаемых на одном из устройств, может быть один или более в зависимости от требуемого количества пены.

Для получения пены приготовляют раствор пенообразователя концентрацией 2-6%. В качестве пенообразователей используют поверхностно-активные вещества с добавками,

ступающие в барабан из загрузочного устройства 3, заходят в зев барабана сквозь пену и поступают в очистной барабан. За счет потоков воздуха в барабане 1, разности давления воздуха в кожухе 2 и 5 атмосферного давления пена устремляется в кольцевой зазор между барабаном 1 и кожухом 2, где гасится под воздействием пыли. Частично пена разбивается концами барабана 1 и движущимися отливками.

например, ПО-ЗА, ПО-11, «Прогресс, и др. ю Таким образом, заполнения пеной внутренне- Раствор пенообразователя подают к пено-го пространства галтовочного барабана не

генератору, куда подводят также воздух от сети сжатого воздуха. Пеногенератор

снабжен пенообразующей сеткой с размерами отверстий до 1 мм, через которую продувается пена. Для подавления пыли ти- i молотого кварца (в пылевидных отходах очистки пылевидный кварц составляет основную долю) применяется пена кратностью от 200 до 700. Расход пены состав15

происходит из-за ее гашения. Однако вследствие непрерывного поступления пены перекрытие входного отверстия барабана происходит непрерывно. Очищенные отливки выходят через слой пены из разгрузочного отверстия очистного барабана и через разгрузочное устройство 4 поступают на приемное устройство очищенных отливок. Смоченная пыль, слипшаяся в виде гранул.

ляет максимально 0,1 м3/с. За счет отсоса 20 скапливается в бункерной воронке 6, отку- воздуха из кожуха 2 барабана создают Да системой удаления отходов (не показано)

транспортируется в сборный бункер отхо дов. Пена, частично прилипшая на отлив

ках, при выходе их из барабана гасится

кольцевой зазор между барабаном и кожухом в направлении к патрубкам 5. Этот поток воздуха с пылью проходит сквозь пенную завесу и увлекает пену в кольцеобразное пространство между очистным бавоздушные потоки (фиг. 1) . Для этого выходные патрубки 5 не менее двух для отсоса воздуха с пылью, присоединяемые с помощью фланцев к системе отсоса, распо- «с в пРои-ессе их транспортировки, лагают ближе к загрузочному и разгрузочному концам галтовочного барабана. По-Использование изобретения позволяет токи воздуха с пылью, выходя из очист- предотвратить выброс пыли в атмосферу ного барабана через загрузочное и разгру- цеха, а также снизить уровень шума, что ночное отверстия, по торцам огибают стен- улучшает санитарно-гигиенические условия ки очистного барабана и устремляются в 30 тРУДа- Также возможно уменьшение количества отсасываемого воздуха (примерно в 3 раза), что приводит к уменьшению мощности системы отсоса - вентиляторов, циклонов и т. п. элементов, т. е. к уменьшению энергозатрат. Уменьшение мощности рабаном и кожухом, организуя ее направ- 35 элементов системы отсоса и уменьшение за- ленный поток. Отсос воздуха осуществляют нимаемых площадей за счет меньшего коли- в таком количестве, чтобы скорость движения его в кожухе не превышала 4 м/с, в противном случае будет наблюдаться отрыв и унос пены.

Галтовочный барабан непрерывного действия работает следующим образом.Способ очистки отливок в галтовочном При запуске галтовочного барабана в барабане, включающий загрузку отливок в работу одновременно включают систему от- барабан, галтовку, выгрузку из барабана, сасывания пыли и систему пылеподавления. улавливание пыли и ее отсос, отличаю- При этом к пеногенератору 7 начинает 45 Щиися тем- чт°. с целью улучшения са- нитарно-гигиенических условий труда, снижения энергозатрат и сокращения текущих и капитальных расходов, одновременно с процессом очистки экранируют пеной разгрузочное и загрузочное отверстия барабана, а на выходит через диффузор 13. Пеной 50 улавливание и отсос пыли осуществляют из перекрывают разгрузочное и загрузочное от- кольцевого пространства между барабаном верстия очистного барабана 1. Отливки, по- и кожухом.

40

чества единиц оборудования позволяют сократить текущие и капитальные расходы.

Формула изобретения

поступать через патрубок 10 сжатый воздух, а через патрубок 11 - раствор пенообразователя. Распылителем 9 раствор пенообразователя в смеси с воздухом подают на сетку 12 пеногенератора, образующаяся пеступающие в барабан из загрузочного устройства 3, заходят в зев барабана сквозь пену и поступают в очистной барабан. За счет потоков воздуха в барабане 1, разности давления воздуха в кожухе 2 и атмосферного давления пена устремляется в кольцевой зазор между барабаном 1 и кожухом 2, где гасится под воздействием пыли. Частично пена разбивается концами барабана 1 и движущимися отливками.

Таким образом, заполнения пеной внутренне- го пространства галтовочного барабана не

происходит из-за ее гашения. Однако вследствие непрерывного поступления пены перекрытие входного отверстия барабана происходит непрерывно. Очищенные отливки выходят через слой пены из разгрузочного отверстия очистного барабана и через разгрузочное устройство 4 поступают на приемное устройство очищенных отливок. Смоченная пыль, слипшаяся в виде гранул.

скапливается в бункерной воронке 6, отку- Да системой удаления отходов (не показано)

ках, при выходе их из барабана гасится

в пРои-ессе их транспортировки, Использование изобретения позволяет предотвратить выброс пыли в атмосферу цеха, а также снизить уровень шума, что улучшает санитарно-гигиенические условия тРУДа- Также возможно уменьшение количества отсасываемого воздуха (примерно в 3 раза), что приводит к уменьшению мощности системы отсоса - вентиляторов, циклонов и т. п. элементов, т. е. к уменьшению энергозатрат. Уменьшение мощности элементов системы отсоса и уменьшение за- нимаемых площадей за счет меньшего коли-

в пРои-ессе их транспортировки, Использование изобретения позволяет предотвратить выброс пыли в атмосферу цеха, а также снизить уровень шума, что улучшает санитарно-гигиенические условия тРУДа- Также возможно уменьшение количества отсасываемого воздуха (примерно в 3 раза), что приводит к уменьшению мощности системы отсоса - вентиляторов, циклонов и т. п. элементов, т. е. к уменьшению энергозатрат. Уменьшение мощности элементов системы отсоса и уменьшение за- нимаемых площадей за счет меньшего коли-

Способ очистки отливок в галтовочном барабане, включающий загрузку отливок в барабан, галтовку, выгрузку из барабана, улавливание пыли и ее отсос, отличаю- Щиися тем- чт°. с целью улучшения са- нитарно-гигиенических условий труда, снижения энергозатрат и сокращения текущих и капитальных расходов, одновременно с процессом очистки экранируют пеной разгрузочное и загрузочное отверстия барабана, а улавливание и отсос пыли осуществляют из кольцевого пространства между барабаном и кожухом.

чества единиц оборудования позволяют сократить текущие и капитальные расходы.

Формула изобретения

От системы сжатого воздуха От системы

I

От системы

сжитого От системы доздухаподачи р-ра.

пенообразователя

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при финишной обработке в галтовочных барабанах. Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение энергозатрат и сокращение текущих и капитальных расходов. Способ очистки отливок включает в себя экранирование загрузочного и разгрузочного отверстий барабана пеной и создание направленных вихревых потоков между барабаном и кожухом 2 ил.

Пена