Затвор для сосудов высокого давления Советский патент 1986 года по МПК F16J13/02 

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к уплотнитель- ной технике, используемой, преимущественно, в технологических установках высокого давления для запирания цилиндрических кана,пов сосудов высокого давления.

Целью изобретения Является повышение эффективности затвора в работе птем увеличения количества 1Ц1клов его работы между перезарядками вязкой смазкой.

На чертеже показан затвор, разрез

Затвор содержит корпус 1, в который запрессована гильза 2, уплотненная дополнительным уплотнительным кольцом 3. Гильза разделяет полость затвора на две части - центральную 4, в которой расположен поршень - разделитель 5 с уплотнительным кольцом 6, и кольцевую 7, которая сообщается с центральной радиальными отверстиями 8, а с уплотнительным зазором - отверстиями 9 в зоне кольцевой проточки 10. Центральная полость с поршнем-разделителем закрыта резьбовой крышкой 11 с кашиброван- ным отверстием 12. В донной части полости закреплен эластичный ограничитель 13 поршня. Уплотняемый зазор между стенкой сосуда 1Д и корпусом затвора отделен от рабочей жидкости камеры уплотнительным коль -j цом 15 и уплотняется уплотнительным кольцом 16 с защитной клиновой шайбой 17 (например из полиуретана). Полости затвора предварительно заполняются вязкой смазочной средой. При этом между поршнем-разделителем и крьш1кой образуется подпоршне- вое пространство 18.

Затвор работает следующим образом.

При введении затвора в канал сосу да 14, наполненного рабочей жидкостью, последняя начинает дросселироРедактор А.Гулько

Составитель В.Новиков

Техред И.Верес Корректор И, Муска

Заказ 2277/38Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

278772

ваться через калиброванное отверстие 12 в крьш;ке 11 в подпоршневое пространство 18. В результате этого рабочая жидкость не воздействует на поршень до момента его установки в канал сосуда. После силового замыкания затвора начинается процесс создания высокого давления в сосуде. При этом компримируемая рабочая жидкость

10 через поршень-разделитель 5 воздействует на вязкую среду (смазку), выдавливая ее через отверстия 8 в кольцевую полость 7, а затем через отверстия 9 в корпусе затвора - в яа($ зор уплотняемого соединения. С дальнейшим повьшением давления вязкая среда затвердевает, так как зависимость вязкости от давления носит экс- поненциальньш характер (для консис20 тентных смазок ЦИАТИМ 203 ЦИАТИМ- 221 ПВК, Вакуумная смазка - при давлении порядка 300 МПа), обеспечивая снижение нагрузки на уплот- нительное кольцо 16 из-за создающего25 ся градиента давлений по длине уплотняемого зазора. Последующий рост давления вызывает упругую деформацию автофретированного сосуда, но увеличение зазора в уплотняемом сое-.

30 динении одновременно компенсируется новой порцией выдавливаемой из полости смазки. После достижения заданного давления и некоторой выдержки под давлением (в соответствии с осуJ5 ществляемым технологическим процессом) давление плавно снижают до ат- мосферного. При этом рабочая жидкость дросселируется через калиброванное отверстие 12 в обратном направлении,

40 а поршень-разделитель, перемещаясь - также в обрйтнЬм направлении, частично всасывает восстановившую свои исходные свойства смазку в полость. После завершения цикла затвор легко

45 извлекается из канала сосуда при незначительном расходе вязкой смазки.