Центробежный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к разделению газожидкостных потоков и может быть использовано в химической, газовой и других отраслях промышленности для отделения капель жидкости от газового потока.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет более полной очистки газа от капельной- влаги.

На фиг. 1 схематично показан цетробеж- ный сепаратор, обш.ий вид в разрезе; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - опыт- ные данные по относительному уносу жидкости из центробежных сепараторов (зависимость от скорости газа); на фиг.4 - то же для предлагаемого сепаратора (зависимость от толщины нитей сетки).

Сепаратор содержит вертикальный ци- линдрический патрубок 1 с установленным в нем многолопастным завихрителем 2. Патрубок 1 жестко крепится к тарелке 3. Сверху на патрубок 1 устанавливается перфорированная цилиндрическая камера 4, вы- полненная из фильтровальной сетки одно- ил и двухстороннего саржевого плетения с основой 5 по диаметру камеры 4 и утком 6 по ее длине. В тарелке 3 имеется патрубок 7 слива отсепарированной жидкости.

Сепаратор работает следующим образом.

Газовый поток, содержащий капли жидкости, поступает снизу в патрубок 1, проходит многолопастной завихритель 2 и приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил капли жидкости отбрасываются на внутреннюю поверхность ка- меры 4, где они сливаются в пленку. Пленка жидкости, двигаясь, попадает в канавки.

образуемые между соседними нитями осно вы 5, оттуда через косые щели между соседними нитями утка 6 продавливается на наружную поверхность камеры 4 и стекает по утку б на тарелку 3. Очищенный газовый поток поднимается вверх, а отсепарирован- ная жидкость сливается с тарелки 3 через патрубок 7 слива.

Предлагаемая конструкция центробежного сепаратора отличается от известных более высокой эффективностью сепарации в широком диапазоне нагрузок, что видно из графиков на фиг.З, где -на кривой 8 представлен относительный унос жидкости известных сепарационных элементов, на кривой 9 - для сепарационного элемента из сетки простого плетения, на кривой 10 - то же, для сетки саржевого плетения.

Опытным путем установлено, что толщина нитей сетки камеры 4 составляет 30-200 мкм. При толщине нитей .менее 30 мкм косые отверстия становятся очень мелкими, что увеличивает сопротивление для прохода жидкости и при больших нагрузках пся жидкость не успевает сразу пройти через отверстия, а частично начинает двигаться по внутренней поверхности камеры 4 вместе с газовым потоком вверх волнистой пленкой, что приводит к срыву капель с пленки и вторичному уносу. При диаметре проволоки более 200 мкм косые отверстия становятся значительных размеров, види.мыми на свету и жидкость начинает выходить через сетку саржевого плетения в виде струй, что также приводит к вторичному уносу (график на фиг.4).

.2

10

15 20 фиг.З

30 ((J./ce/f

Р

ffO 720 фиг. 4

210 dfffl.H

Редактор Е. Папп Заказ 2211/5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Гайдуков

Техред И. ВересКорректор М. Максиммшинец

Тираж 663Подписное