Двухъярусный отстойник Советский патент 1986 года по МПК C02F3/30 C02F3/30 C02F101/10 C02F101/30 

2, Отстойник по п. 1,.0 т л и ч а ю щ и и с я тем, что радиальный распределительный лоток снабжен трубопроводом для избыточного активного ила или биологической пленки, диспер гатором кислородсодержащего газа, расположенным в нижней части лотка и имеющим воздухонагнетатель, сообщающими лоток с проточными желобами треугольными водосливами с площадью живого сечения 5 возрастающей от цент ра отстойника к его периферии, про-

Изобретение относится к механической очистке сточной жидкости и обработке осадка.

Цель изобретения повышение эф факта осветления сточных вод и обработки осадка.

На фиг. 1 изображен двухъярусный отстойник, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг,3 двухъярусный отстойник с отделением биокоагуляции; на фиг, 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - двухъярусный отстойник с тепловой обработкой осадка.

Предлагаемый отстойник содержит наружный корпус 1 сооружения, состоящий из.цилиндрической и конической частей 2 и 3 соответственно с проточными желобами 4 и 5, образованными камерой 6 обработки осадка 5 ее коак- сиально расположенной цилиндрической горловиной 7 и цилиндрической частью 2 корпуса 1 отстойника, сообщающимися с камерой обработки осадка посредством иловых щелей 8; радиальные распределительный и сборный лотки 9 и 10 соответственно, торцовые кромки которых присоединены к су 1 сооружения и к горловине 7 камеры обработки осадка; мембрану 11 , верхняя кромка которой присоединена к днищу 12 распределительного радиального лотка 9, а нижняя « боковые стороны образуют сплошную перегородку между цилиндрической частью 2 корпуса 1 отстойника и горловиной 7 камеры 6 обработки осадка, радиальный распределительный лоток 9 преоб29184

точные желоба снабжень концентричными перегородками, не доходяш.йми до их днищ и образующими проточные кори- ziopbi.

3, Оютойнйк по пп. 1 и 2; о т личающийся тем5 что он снаб- ;кен паропроводом, введекньм в нижнюю часть камерь обработки осадка, и герметичным газовьпу колпаком установ- ленньм над камерой обработки осадка и имеющш- газопровод с горелкой эжек- ционного типа.

0

5

разован в отделение 13 биокоагуляции с присоединенными к нему трубо- прозодом 14 избыточного активного кла или биопленки и воздухопроводом 15, соединенным с диспергатором 16 к шлородсодержащего газа, расположен- иьт в нижней части отделения биокоа- гулядии, и Еоздухонагнетателем 17, при этом отделение 13 биокоагуляции сообщается с проточными желобами 4 и 5 посредством треугольных водосли ВОВ 18, площадь живого сечения кото- рьтх возрастает пропорционально их удалению от центра отстойника; кон- цантрические перегородки 19, занимающие половину зеркала проточнь5х желобов 4 и 5 и разделяюи№1е их на проточные коридоры 20 различной длины; паропровод 21, введенный в нижнюю часть камЕ.ры б обработки осадка; газопровод 22, присоединенный к герметическому газовому колпаку 23 и введенный в зону разряжения газовой горелки 24 эжекционного типа; полу- погр:ужнь е стенки 25; трубопровод 26 сбро;кенного осадка, трубопровод 27 природного газа, противоточньш теплообменник 28,, тепловой узел 29.

Двухъярусный отстойник работает следующим образом.

Сточную воду, содержащую взвешенные вещества минерального и органического происхождений и подлежащую механической очистке, подают в радиальный распределительный лоток 9, череэ боковые стенки которого она поступает в проточные желоба 4 и 5 полукруглой формы. Наличие вертикаль3

ной мембраны 11, верхняя сторона которой присоединена к днищу распределительного радиального лотка 9, а нижняя и боковые стороны образуют сплошную перегородку меж,цу цилиндри- ческой частью 2 корпуса 1 отстойника и горловиной 7 .камеры 6 обработки осадка, :предотвращает: перетекание неочищенной сточной жидкости из одного полукруглого желоба в дps гoй.

В процессе равномерного движения жидкости по проточным желобам 4 и 5 происходит осаждение взвептенных веществ, их сбор в нижней конической части проточных желобов , откуда че- рез иловые щели 8 образовавшийся осадок поступает в расширенную часть камеры б обработки осадка. Период осветления сточной жидкости составляет от одного до нескольких часов. Освет ленная сто чная жидкость переливается через боковые стенки радиального сборного лотка 10. после чего ее отводят за пределы сооружения (фиг. 1)

В расширенной части камеры 6 об- раббтки осадка, где за счет теплового контакта с поступающей сточкой жидкостью поддерживается теь5перату- ра не ниже 12-15°С, осуществляют анаэробное сбраживание осадка в те- чение нескольких месяцев, после чего сброженный осадок, утративший способность к загниванию и обладающий хорошими влагоотдающими свойствами, удаляют за пределы COOPJOKBHHH по трубопроводу 26 для дальнейшей утилизации.

В процессе сбраживания осадка происходит интексквкое газовьзделение Газовую смесь, содержащую метан, уг- лекисльш газ, водород и другие нетоксичные компоненты, через горловину 7 камеры 6 обработки осадка удаляют из сооружения.

При наличии 3 сточной ж -здкости трудноосаждающихся взвешенных ве- ществ,- а также их повышенном начальном содержании в сточную воду вводят избыточный активный ил из аэротекков или биопленку, выносимую с биофильт- ров, и полученную смесь подают по трубопроводу 14 в отделение 13 биокоагуляции, Б нижнюю часть которого

184 4

вводят по воздухопроводу 15 через диспергаторы 16 кислородсодержащий газ. Из отделения 13 биокоагуляции через треугольные водосливы 18 смесь подают в проточные желоба 4 и 5 полукругл формы с помощью концентричес- ли;, не доходящих до дка и занимаю- зетх полоБику зеркала проточных желобов 4 и 5, перегородок 19, делящих проточные желоба на коридоры 20 различной длнньк

Дп.ч обеспечения эффективного отделения взвеыенньгх веществ площадь живого сечения треугольных водосливов tS возрастгет пропорционально их удалению от центра. Плавающие загрязнения, задерживаемые полупогружными стенками 25, собираются с поверхности и удаляются.

С целью интенсификации .процесса обработки осадка в нижнюю часть камеры 6 обработки осадка подают пар по паропроводу 21 в количестве, необходимом для п оддержания температуры среды 33-30°С, причем барботаж паром обеспечивает перемешивание осадка, лсстоянньш температурный режим и улучшение газоотделения. Сбраживание ,осадка при этом происходит более интенсивно (период сбраживания 7- 13 сут), а выделяющийся газ содержит повышенное количество метана, что увеличивает его калорийность и позволяет использовать в качестве топлива. Горловина 7 камеры 6 обработки осадка снабжена герметичным газовым колпаком 23 о в котором поддерживается разряжение за счет того, что газопровод 22 введен в зону разряжения газовой горелки 24 эжекционного типа. В качестве дополнительного топлива, а также в качестве рабочей среды, создающей разряжение, в горловину введен трубопровод 27 природного газа. Водопроводная вода, подаваемая 1 противоточный теплообменник 28, которьш помещен в топочное пространство теплового узла 29, нагреваясь тс почными газами, превращается в пар, который поступает в паропровод 21, соед.кненный с нижней частью камеры 6 обработк. -: осадка (фиг, 3).

18

Ф14г2

го

Фиг. ч

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Суханова .Техред М.Моргентгш

Заказ 2415/20Тираж 864. Подписное

ВНИИГМ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое, предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О,Луговая