Электроконтактная пара Советский патент 1986 года по МПК H01R13/02 

Изобретение -относится к электротехнике, а именно к электроконтактным парам, и может быть использовано в устройствах, предназначенных для соединения электрических цепей.

Цель изобретения - повышение надежности контактирования.

На фиг. 1 изображена электроконтактная пара в сочлененном состоянии, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электроконтактная . пара содержит штырь 1 и гнездо 2. Штырь выполнен в поперечном сечении Z-образной формы с двумя продольными острыми ребрами 3. Гнездо выполнено в виде сильфона с расположенными по винтовой линии гофрами. В поперечном сечении расстояние между изогнутыми частями штыря не превышает внутренний минимальный диаметр гнезда, что исключает контактирование штыря изогнутыми частями с гнездом и увеличивает упругие деформации штыря. Расстояние между продольными острыми ребрами 3 штыря в несочлененном состоянии превышает внутренний минимальный диаметр гнезда на величину упругой деформации штыря в направлении от одного ребра к другому. Кон- цевой участок штыря, обращенный к гнезду, выполнен с зигзагообразной заходной частью и двумя продольными пазами 4 различной длины, расположенными на изогнутых участках штыря. Штырь и гнездо оканчиваются хвостовиками. Снаружи контактная пара может быть защищена изоляционной втулкой (не показано).

Электроконтактная пара работает следующим образом.

При сочленении штыря с гнездом 2 острые ребра 3 штыря приходят в соприкосновение с внутренней поверхностью гнезда и скользят по выступаюшим внутрь гнезда

0

5

0 5

0

гофрам. В связи с тем, что расстояние между ребрами 3 штыря 1 превышает внутренний минимальный диаметр гнезда 2, стенки штыря упруго деформируются.

Продольные пазы 4 увеличивают степень деформации концевого участка штыря и уменьшают тем самым осевые усилия для сочленения. При дальнейшем сочленении с гнездом начинает контактировать участок штыря без пазов. Жесткость штыря увеличивается, степень его деформации уменьшается и происходит врезание острых ребер 3 штыря в выступающие внутрь гнезда гофры с разрущением на них окисной пленки. Это обеспечивает при сравнительно небольших начальных осевых усилиях сочленения высокие удельные контактные давления с разрушением окисного слоя в зоне контакта, т.е. осуществление холодной сварки сдвигом, в результате чего достигается высокая надежность соединения. Кроме того, различная жесткость щтыря по его длине способствует стабильности контактирования при воздействии на сочлененную электроконтактную пару широкого спектра частот.

Формула изобретения

Электроконтактная пара, содержащая гнездо, выполненное в виде сильфона, гофры которого расположены по винтовой линии, и штырь с продольными острыми ребрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности контактирования, штырь выполнен в поперечном сечении Z-образной формы, концевой участок штыря, обращенный к гнезду, выполнен с продольными пазами различной длины, расположенными на изогнутых участках щтыря, при этом изогнутые участки штыря расположены по отношению к внутренней поверхности гнезда с зазором.

А-А

Составитель Н. Кухарева

Редактор Н. ГунькоТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 2232/54Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР

по делам сзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для соединения электрических цепей. Цель изобретения - повышение надежности контактирования. Электроконтактная пара содержит гнездо (Г) 2, выполненное в виде сильфона. гофры которого расположены по винтовой линии, и штырь (Ш) 1 с продольными острыми контактными ребрами, выполненный в поперечном сечении зигзагообразной формы. Концевой участок Ш 1, обращенный к Г 2, выполнен с двум продольными пазами 4 различной длины, ориентированными вдоль поперечных перегибов Ш 1, которые в сочлененном положении контактной пары не касаются гофр на внутренней поверхности Г 2. Продольные пазы 4 увеличивают степень деформации концевого участка Ш I и уменьшают тем самым осевые усилия для сочленения. 2 ил. ю ю со 00 О5 СП фиг.1