Электроконтактная пара Советский патент 1980 года по МПК H01R13/02 

1

Изобретение относится к электротехнике и монет быть использовано в устройствах,предназначенных для соединения цепей с большими токами.

Известно контактное гнездо, средняя часть которого имеет несколько упругих, отогнутых внутрь лепестков, образуемых продольными и поперечными прорезями ПJ.

Гнездо такой конструкции сложно в изготовлении и не эффективно для использования в тех устройствах, к которым предъявляется требование большого числа сочленений - расчлег нений.

Известна электроконтактная пара, содержащая штырь со сферическим утожиепием и гнездо в виде конической втулки с прорезями, расширяющейся в сторону подсоединения штыря 2.

Однако такая электроконтактная пара сложна в изготовлении, в частности трудно выполнить прорези и удалить заусенцы на внутренних ребрах прорезей. Конструкция гнезда не обеспечивает достаточного радиального усилия обжатия штыря, необходимого для создания надежного контакта

Известна также электроконтактная пара, содержащая штырь и гнездо цилиндрической формы. 1тырь имеет по всей длине практически один и тот же наружный диаметр и имеет участок с наплавленным металлом. Конец штыря, вводимый в гнездо, выполнен сферическим. Гнездо также имеет по всей длине практически один и тот же внутренний диаметр за исключением участка с направленным металлом. Внутрен 0 НИИ диаметр наплавленного участка гнезда суиественно меньше наружного диаметра наплавленного участка штыря. В результате при соединении выводов обеспечивается фрикционное сцепление

15 между наплавленными участками гнезда и штыря ГЗЛ.

Описанная, электроконтактная пара сложна в изготовлении, требует повышенной точности изготовления и имеет высокие значения усилия при сочленении - расчленении.

Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению является электроконтактная пара,

25 содержащая гнездо с заходной частью и штырь, выполненный в диде пучка упругих проволок, закрепленных в хвостовике .

Недостатки этой электроконтакт30 ной пары заключаются в больших пролольных и поперечных габаритах, сложности изготовления и высоких значениях усилия при сочленении, особенно в момент взаимодействия торцов пучков проволок. Большие поперечные габариты контактной пары обусловлены тем, что проволоки при сочленении вклиниваются в промежутки между собой, и поперечное сечение пары на сочлененном участке резко увеличивается. Для взаимного, осевого центрирования необходим дополнительный элемент, например втулка. Проволоки должны быть достаточн упругими, со скосами, иначе контактная пара не будет обладать высокой надежностью при большом числе сочленений .

Целью изобретения является повышние эксплуатационной надежности.

Цель- достигается тем, что торец штыря, обращенный к гнезду, выполне с выемкой.

На фиг.1 изображена электронная пара в сочлененном состоянии, продольный разрез; на фиг.2 - электроконтактная пара в момент сочленения

Электроконтактная пара содержит гнездо 1 с заходной частью и штырь 2. Штырь 2 выполнен в виде пучка упругих проволок 3, заделанных в хвостовик 4 любым известным способом, например заливкой или.опрессовкой. Хвостовик 4 может быть выполнен конической формы, например, в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено в сторону торца штыря. Проволоки 3 имеют различную длину и перед заделкой в хвостовик 4 сгруппированы между собой так, что на торце штыря формируется выемка 5 заданной формы: осесимметрич-ной, например, в виде круглого конуса (фиг.1,2) или эксцентричной {не показана) , Выемка может быть получена также и путем обработки пучка проволок одинакрвой длины.

Гнездо также оканчивается хвостовиком б. К хвостовикам 4 и б прикреплены проводники 7.

Электронная пара работает следующим образом.

В несочлененном состоянии диаметр штыря 2 несколько превышает минимальный, но не превышает максимальный внутренний диаметр гнезда 1. При сочленении штыря 2 с гнездом 1 последнее является направляющим элементом для проволок

3. По мере продвижения штыря 2 тгрсисходит обжатие проволок и постепенное увеличение поджатия их к внутренней поверхности гнезда, особенно на среднем его участке. Когда . торец штыря 2 проходит средний участок гнезда 1, то благодаря наличию торцовой выемки 5, концы проволок 3 отгибаются вовнутрь. Это исключает образование царапин и других повреждений поверхности гнезда и обеспечивает более плавное возрастание осевого усилия сочленения.

После полного прохода выемки 5 через среднюю часть гнезда 1 коническая часть хвостовика 4 входит в S заходную часть гнезда (цо упора).

На этом процесс сочленения завершается. Проволоки 3, из которых составлен штырь 2, поджимаются как взаимно, так и к внутренней поверхности 0 гнезда, причем усилие, поджатия обеспечивает надежный контакт по большому количеству точек контактирования. ,

Конструкций контактной пары проее та, в изготовлении технологична, позволяет передавать большие токи и обеспечивает большое количество сочленений.

Варьирование формы выемки позволяет управлять осевым и радиальными 0 усилиями в начальный момент сочленения. Для изготовления деталей могут быть использованы практически любые металлические материалы.

Формула изобретения

Электроконтактная пара, содержащая гнездо с заходной частью и 0 штырь/выполненный в виде пучка упруТих проволок, закрепленных в хвостовике, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, торец штыря, обращенный к гнезду, выполнен с . выемкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 4050772, кл.339-220, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 610214, кл. Н 01 R 13/12, 1976.

3. Патент CUIA 3975079, кл.339-278С, 1976.

. 4. Авторское свидетельство СССР 5 по заявке № 2492637/24-07, кл. Н 01 R 13/16, 1977.