Сошник Советский патент 1986 года по МПК A01C7/20 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к сошникам для локального внесения удобрений в почву.

Целью изобретения является повышение равномерности высева материала по ширине захвата.

На фиг. 1 схематически изображен сошник, вид сбоку; на фиг. 2 - технологическая схема работы рассеивателя сошника, вид сзади; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - график распределения материала на единицу длины пути по ширине захвата коническим рассеивателем.

Сошник содержит прикрепленные к стойке 1 материалопровод 2, рыхлительную ла- пу ,3, конусный рассеиватель 4, основание которого выполнено в виде эллипса с соотношением меньшего диаметра к большему

0,75-0,9,

где а-большой диаметр;

b - малый диаметр.

На вершине рассеивателя установлена полуворонка 5. Сзади конусный разбрасыватель закрыт кожухом 6.

Сошник работает следуюашм образом.

Высеваемый материал из дозируюшего устройства (не показано) по материалопро- воду 2 поступает в полувороику 5 сошника, а затем на вершину конусного рассеивателя 4 и растекается по периферии конуса.

При движении частиц высеваемого мате-, риала на конусном рассеивателе 4, основание которого выполнено в виде эллипса (поэтому по краям рассеивателя угол наклона образуюш,их ot меньше угла наклона их в средней части ос , фиг. 2 и 4), за счет раз- ности углов наклона образуюш,их конуса меняется направление движения в сторону средней части рассеивателя.

В связи с этим частицы, имеюшие большую скорость и проходящие вдоль задней

0

0

5

0

5

стенки материалопровода, .меняют направление движения незначительно и продолжая движение по инерции, попадают на края рассеивателя. Частицы высеваемого материала, проходящие вдоль передней стенки материалопровода, заполняют переднюю часть полуворонки, двумя концентрированными потока.ми сходят на конусный рассеиватель со значительно меньшей скоростью и, меняя направление движения за счет указанной разности углов наклона образующих конуса, попадают в среднюю часть рассеивателя. Переброска к средней части рассеивателя объема высеваемого материала (фиг. 5) обеспечивает требуемую равномерность высева по всей ширине полосы. При выполнении отнощения меньшего диаметра эллипса к большему менее 0,75, большая часть высеваемого материала (больше необходимого количества), изменяя направление, попадает в среднюю часть рассеивателя, так как угол наклона образующих в средней части значительно больше, чем по краям (оС). В результате неравномерность распределения материала превышает допустимые агротребованиями значения.

Если выполнить ,9, тогда разность углов наклона образующих недостаточна для изменения направления движения концентрированных потоков материала и на края рассеивателя попадает материала больше необходимого количества, при этом неравномерность распределения материала также превышает допустимые агротребованиями значения. Наименьшая неравномерность

обеспечивается при - 0,825. Кроме того,

при выполнении основания конусного рассеивателя 4 в виде эллипса уменьшаются его размеры в продольном направлении и он .хорошо вписывается под лапу 3.

(pae.Z

а/

cpue.Z

диЗА

сригЛ

N