Установка для осуществления адсорбционных процессов Советский патент 1986 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к нефтехимической и газовой промьшшенности и может быть использовано, в частности, на установках по переработке газовых конденсатов для адсорбционного разде- 5 ления углеводородных смесей.

Цель изобретения - снижение знер- го- и капитальных затрат.

На фиг.1 показана установка для адсорбции и десорбции (двух техноло- Ю гических потоков), общий вид; на . фиг.2 - верхнее распределительное устройство, разрез; на фиг.З - установка для адсорбционных процессов с несколькими технологическими потока- 15 ми, общий вид.

Установка (фиг.1) состоит из двух адсорберов 1, заполненных сорбентомJ трубопроводами 2 и 3 адсорберы связаУстановка с двумя адсорберами работает следующим образом.

Адсорберы 1 и соединенные с ними трубопроводами 2 и 3 внутренние .усеченные конусы обоих распределитель- ных устройств остаются неподвижными, а внешние усеченные конусы 5 вращаются с помощью привода 6.

При адсорбции технологический поток А через отверстие 23 верхнего распределительного устройства на тор,- цевой стороне внутреннего конуса 4 по каналу 13 через отверстие 9 попадает в кольцевую канавку 7. При совмещении отверстий 9 и 19 канал 13 неподвижного конуса 4 соединяется с ка- налрм 17 вращающегося конуса 5 и поток по этому каналу 17 через отверстие 20 поступает в канал 15 непод ны с в ерхним и нижним распределитель-20 вижного конуса 4. .Затем через отверстие 24 по трубопроводу 2 поток направляется в адсорбер 1, заполненный сорбентом.

Пройдя сорбент, технологический 25 поток Б по трубопроводу 2 через отверстие 24 нижнего распределительно- |Го устройства, канал 15, отверстие 20, канал 17 и отверстие 19 поступает в кольцевую канавку 7. При совмеными устройствами, каждое из которых состоит из соосно расположенных при- терных внутреннего неподвижного 4 и внешнего вращающегося 5 усеченных конусов. Распределительные устройства связаны с приводом 6. На конической поверхности внутреннего конуса выполнены кольцевые канавки 7 и 8, и отверстия 9 и 10 (фиг.2), которые

связаны с входом 11 и выходом 12 тех- 30 щении отверстий 19 и 9 поток по кана- нологических потоков каналами 13,14 и 15, 16, расположенными внутри неподвижного конуса 4 и каналами 17 и 18, расположенными внутри вращающегося конуса 5. Предусмотрены также 35 отверстия 19-22, выполненные на внутренней поверхности вращающегося конуса 5 и отверстия 23-26, расположенные на торцевой стороне внутреннего конуса 4, обращенной к адсорбе- 40 рам.

Для обеспечения непрерывкой работы при проведении адсорбционных процессов с несколькими технологическими потоками (например, 4 потока) ис- 45 пользуют установку (фиг.З)с четырьмя адсорберами 1. При этом на внутреннем конусе выполнены четыре кольцевые канавки 7, 8, 27 и 28 и четыре отверстия 9 10, 29 и 30, которые 50 обеспечивают адсорбционные процессы.

Количество каналов и отверстий на вра.щающемся конусе соответствует кольцевым канавкам и отверстиям неподвижного конуса 4.

лу 13 через отверстие 23 выходит из распределителя.

При десорбции регенерирующий поток В поступает в адсорбер снизу вверх через нижний распределитель. Движение технологических потоков при десорбции аналогично движению потоков при адсорбции.

При вращении внешнего конуса 5 последовательность операций адсорбции и десорбции повторяется в обоих адсорберах. В адсорберах можно проводить различные технологические процессы, а именно осушку, депарафиниза- цию, деарома тизацию технологических потоков.

Исходя из конкретных условий, используют различное количество адсорберов . В зависимости от увеличения технологических потоков соответственно увеличивается число кольцевых канавок, каналов и отверстий в распределителях.

Установка с двумя адсорберами работает следующим образом.

Адсорберы 1 и соединенные с ними трубопроводами 2 и 3 внутренние .усеченные конусы обоих распределитель- ных устройств остаются неподвижными, а внешние усеченные конусы 5 вращаются с помощью привода 6.

При адсорбции технологический поток А через отверстие 23 верхнего распределительного устройства на тор,- цевой стороне внутреннего конуса 4 по каналу 13 через отверстие 9 попадает в кольцевую канавку 7. При совмещении отверстий 9 и 19 канал 13 неподвижного конуса 4 соединяется с ка- налрм 17 вращающегося конуса 5 и поток по этому каналу 17 через отверстие 20 поступает в канал 15 неподщении отверстий 19 и 9 поток по кана-

лу 13 через отверстие 23 выходит из распределителя.

При десорбции регенерирующий поток В поступает в адсорбер снизу вверх через нижний распределитель. Движение технологических потоков при десорбции аналогично движению потоков при адсорбции.

При вращении внешнего конуса 5 последовательность операций адсорбции и десорбции повторяется в обоих адсорберах. В адсорберах можно проводить различные технологические процессы, а именно осушку, депарафиниза- цию, деарома тизацию технологических потоков.

Исходя из конкретных условий, используют различное количество адсорберов . В зависимости от увеличения технологических потоков соответственно увеличивается число кольцевых канавок, каналов и отверстий в распределителях.

20 75

13

а

Редактор К.Волощук

Составитель Л.Эпштейн

Техред Н.Бонкало Корректор М.Максимигаинец

Заказ 2475/9 Тираж 663.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Л/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4