Состав для пайки Советский патент 1986 года по МПК B23K35/24 

f

Изобретение относится к пайке, в частности к составам для защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат от расплавленного припоя в процессе механизированной пайки изделий, и может быть использовано в радиотехнической, элекротехнической, приборостроительной промьшшенности при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры.

Целью изобретения является сниже .ние трудоемкости процесса пайки пу- тем сокращения времени образования и удаления заш 1тной пленки, а также снижения коррозионной активности состава

Состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Поливинилацеталь или

полиакрилат . 7,6-12,4

Предельный одноатомньш спирт 59,5-82,4

Сложный эфир

карбоновой кислоты7,0-21,1

Дибутилфталат

или дибутилсебацинат 0,1-0,4

Триэтаноламинтитанат 2,9-6,6

Введение триэтаноламинтитаната в сочетании с дибутилфталатом или дибутилсебацинатом обеспечивает сокращение времени образования пленки при одновременном повьшхении ее эластичности и гибкости.

При температуре пайки происходит полимеризация состава. Образующаяся при этом пленка приобретает структуру, обладающую малой адгезией к проводникам и монтажным отверстиям печатных плат, что обеспечивает сокращение времени удаления ее после пайки.

Введением в состав триэтаноламинтитаната обеспечивают снижение его коррозионной активности, поскольку триэтаноламинтитанат вьтолняет функцию ингибитора коррозии. Поливинил- ацеталь или полиакрилат являются пленкообразуюпщми. При содержании в составе пленкообраззпощего м1еньше 7,6% не обеспечиваются сплошность покрытия и, следовательно, качество защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат.

При содержании пленкообразующего больше 12,4% снижается эластичность

30778

пленки, которая рассыхается и растрескивается. Содержание в составе предельного одноатомного спирта ниже 59,5% повыщает толщину покрытия, 5 что увеличивает время образования пленки. Содержание предельного одноатомного спирта в количестве выше 82,4% не обеспечивает сплошность покрытия. Уменьшение количества слож- 10 ного эфира карбоновой кислоты ниже 7,0% повышает время образования пленки, поскольку повышается толщина покрытия. Увеличение количества сложного эфира карбоновой кислоты вьш1е

15 21,1% не обеспечивает сплошность покрытия .

При содержании в составе триэтаноламинтитаната меньше 2,9% образуется липкая плохо высыхающая пленка. 20 При содержании триэтаноламинтитаната больше 6,6% увеличивается сцепление пленки с металлом при его покрытии и не обеспечивается ее удаление отрывом от печатной платы. 25 В табл. 1 приведены примеры выполнения состава для защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат от расплавленного припоя.

Сравнительная характеристика свойств данного и известного составов приведена в табл. 2 и 3.

Составы (1-6) для защиты металлизированных отверстий и проводников

печатных плат от расплавленного припоя готовят следующим образом.

Пленкообразующее (поливинилаце- таль или полиакрилат) растворяют в смеси предельного одноатомного спирта и сложного эфира карбоновой .кислоты на водной бане при 60 + 5°С. Для контроля качества приготовления составов готовят 11-15%-ные растворы пленкообразующего до заданной

вязкости. Например, для составов 1, 3 и 5 готовились 11-.15%-ный раствор поливинилбутираля марки ПП или 9- 13%-ный раствор поливинилбутираля маркси ПШ.

Готовый раствор пленкообразующего в смеси растворителей указанного соотношения в подогретом состоянии профильтровьгоался через 1-2 слоя капроновой сетки №№ 61-73. Контроли40

55

ровалась процентная концентрация и вязкость пленкообразующего. Вяз- кость проверялась на вискозиметре ВПЖ-1 или ВПЖ-2 при . Вязкость

312307784

приготовпеиного поливинилбутираля ма- Результаты исследований показа- рок ПП и ПШ должна быть в пределах ли, что данный состав для защиты 8-20 стоков..металлизированных отверстий и проводПеред употреблением добавлялось ников печатных плат от сцепления с рассчитанное количество избытка пре- 5 расплавленным припоем при нанесении дельного одноатомного спирта, дибу- на поверхность быстро образует за- тштфталата или дибутилсебацината и щитную пленку., которая легко удаля- триэтаноламинтитаната.ется после пайки.

Использование данного состава знаДанный состав с помощью кисточки О чительно повышает производительность нанесли на металлизированные процесса и качество изготавливаемой стия и проводники печатных плат. радиоаппаратуры.

Таблица 1

Поливинилбутираль 7,6 - 10,0

Поливинилэтилаль Этиловьй спирт

Изопропиловый спирт

Амилацетат Бутилацетат Диб утилфт ала т Дибутилсебацинат

Триэтаноламин- титанат

Прототип 40-50

12,,

7,6

10,0

12,4

82,4

71,0

59,5

82,4-71,0-59,5

-14,0-21,1

7,0-14,0-21,1

-0,3--0,4

0,1-0,30,4

2,94,74,76,66,6

Таблица2

120-150

Значение усилия отслаивания приведено среднеарифметическое для 10-15 замеров.

В качестве растворителя пленки бьт использован спирт.

Не ока- 110 зывает

Не ока- 1-10 зывает

Не ока зывает

Продолжение табл,2

Табли1: а 3

100-200

3-10

500-1000 6-10

500

8-10

Коррозионные испытания проводились в камере влажности в течение 56 сут при 40±2°С и влажности 98+2%.

Влияние остатков состава на сопротивление изоляции определялось при вьздержке ПП при IStS c и влажности 98+2%.

Редактор Л.Повхан

Составитель В.Полякова

Техред О.Гортвай Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2481/16Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород ул.Проектная, 4

Продолжение табл.3