Молотильно-сепарирующее устройство "прогресс Советский патент 1986 года по МПК A01F12/18 A01D41/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильно- сепарирующих устройств, устанавливаемых, например, в зерноуборочных комбайнах.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение травмирования зерна.

На фиг. 1 изображена схема зерноуборочного комбайна с предлагаемой конструкцией молотильно-сепарирующего устройства; на фиг. 2 - молотильно-сепарирующее устройство.

Зерноуборочный комбайн содержит смонтированные на транспортной тележке 1 жатку с режуш,им аппаратом 2, мотовилом 3 и шнеком 4, всасываюший трубопровод 5 с конфузором 6, установленным над шнеком 4, молотильно-сепарируюш,ее устройство 7 с бункером 8 для примесей, зерновой бункер 9, компрессор 10 (например, турбинный или винтовой) циклон 11 и расположенный под ним копнитель 12.

Молотильно-сепарирующее устройство 7 имеет молотильную часть, выполненную в виде вихревой мельницы 13, которая имеет цилиндрический корпус 14 с входным 15 и выходным 16 отверстиями для обрабатываемого материала, а также наружный кожух 17 для сбора обмолоченного материала- и направления его в сепарирующую часть 18.

У входного отверстия 15 установлен воздушный тангенциальный патрубок 19, а в выходном отверстии 16 - регулирующий конический затвор 20, снабженный управляющим гидроцилиндром 21. Внутренняя поверхность корпуса 14 выполнена с одним или несколькими кольцевыми выступами 22, а вы38 выпускной улитки 39, выполненной над карманом 23 с образованием кольцевого канала 40, соединенного с трубопроводом 26.

Бункер 8 разделен перегородкой 41 на два отсека.

Зерновой бункер 9 соединен с сепарирующей частью 18 посредством трубопровода 42 а с компрессором 10 - посредством трубопровода 43 с заслонкой 44. Бункер 9 имеет 10 выгрузной трубопровод 45, выполненный поворотным вокруг вертикальной оси и имею щий заслонку 46.

Комбайн имеет двигатель 47 для приведения в действие масляного насоса 48 компрессора 10, а также гидродвигателей (не по азаны) для режущего аппарата 2, мотовила 3, щнека 4 и заслонок.

Комбайн с предлагаемым молотильно-се- парирующим устройством работает следующим образом.

20 Работающий компрессор 10 создает в трубопроводе 5 с конфузором 6 разрежение. Срезаемая режущим аппаратом 2 хлебная масса перемещается щнеком 4 к средней части жатки под конфузор 6 и поступает по трубопроводу 5 в мельницу 13, где под действием центробежных сил масса распределяется по поверхности корпуса 14. В результате сил трения массы об эту поверхность и между слоями массы происходит выделение из нее зерна (обмолот). Кольцевой вы- 30 ступ 22 задерживает перемещение обмолачиваемой массы вверх по поверхности корпуса 14, способствует интенсивному перемещи- ванию массы и обеспечивает ее качественный обмолот.

Часть воздуха, прошедшего через отвер25

ходной участок корпуса 14 (над выступом 22) 35 стия в корпусе 14, опускается вниз и снова выполнен с отверстиями (не показаны) для засасывается в мельницу через зазор 35. прохода воздуха. Кожух 17 выполнен с размещенным у выходного отверстия 16 осади- тельным кольцевым карманом 23.

Тангенциальный патрубок 19 выполнен на конце трубопровода 24 с заслонкой 25, соединенного с компрессором 10. Трубопровод 26 предназначен для подачи легких продуктов обмолота в циклон 11.

Сепарирующая часть 18 имеет соединен-При выходе обрабатываемой массы из

ный с кожухом 17 кожух 27, внутри которо- 45 корпуса 14 через отверстия 16 частицы с

Другая часть воздуха, прошедшего через эти отверстия, поднимается вверх и вместе с основным воздушным потоком попадает в канал 40, а затем в трубопровод 26, вынося с собой легкие частицы продуктов обмолота (солому с половой), которые, осаждаясь в циклоне 11, попадают в копнитель 12.

большим удельным весом (в том числе зерно) попадают в осадительный карман 23, где скорость воздушного потока падает вследствие увеличения проходного сечения. Зерно проходит между корпусом 14 и кожухом 17

го смонтированы конические решета - крупноячеистое прутковое решето 28 и решето 29, прикрепленное к промежуточному бункеру 30, а также направляющие эле.менты - скатная воронка 31 и скатный конус 32.

большим удельным весом (в том числе зерно) попадают в осадительный карман 23, где скорость воздушного потока падает вследствие увеличения проходного сечения. Зерно проходит между корпусом 14 и кожухом 17

В нижней части кожуха 27 имеется допол- 50 через воронку 31 вместе с тяжелыми принительное нижнее решето 33 для выделения тяжелой фракции.

К нижней части корпуса 14 прикреплен патрубок 34, образующий с трубопроводом 5

месями попадает на решето 28. Зерно с недомолоченными колосками и мелкими примесями проходит через это решето и поступает на конус 32, а камни, куски дерева.

кольцевой зазор 35. К решету 29 прикреплен корневища и стебли крупных сорняков скаты патрубок 36.ваются с решета 28 и попадают в бункер 8.

Затвор 20 имеет цилиндрическую обечайку 37, подвижно сопряженную с обечайкой

Относительно мелкие примеси и случайно попавшие недомолоченные колоски и зерно

38 выпускной улитки 39, выполненной над карманом 23 с образованием кольцевого канала 40, соединенного с трубопроводом 26.

Бункер 8 разделен перегородкой 41 на два отсека.

Зерновой бункер 9 соединен с сепарирующей частью 18 посредством трубопровода 42 а с компрессором 10 - посредством трубопровода 43 с заслонкой 44. Бункер 9 имеет выгрузной трубопровод 45, выполненный поворотным вокруг вертикальной оси и имею щий заслонку 46.

Комбайн имеет двигатель 47 для приведения в действие масляного насоса 48 компрессора 10, а также гидродвигателей (не по азаны) для режущего аппарата 2, мотовила 3, щнека 4 и заслонок.

Комбайн с предлагаемым молотильно-се- парирующим устройством работает следующим образом.

Работающий компрессор 10 создает в трубопроводе 5 с конфузором 6 разрежение. Срезаемая режущим аппаратом 2 хлебная масса перемещается щнеком 4 к средней части жатки под конфузор 6 и поступает по трубопроводу 5 в мельницу 13, где под действием центробежных сил масса распределяется по поверхности корпуса 14. В результате сил трения массы об эту поверхность и между слоями массы происходит выделение из нее зерна (обмолот). Кольцевой вы- ступ 22 задерживает перемещение обмолачиваемой массы вверх по поверхности корпуса 14, способствует интенсивному перемещи- ванию массы и обеспечивает ее качественный обмолот.

Часть воздуха, прошедшего через отвер

стия в корпусе 14, опускается вниз и снова засасывается в мельницу через зазор 35.

стия в корпусе 14, опускается вниз и снова засасывается в мельницу через зазор 35.

Другая часть воздуха, прошедшего через эти отверстия, поднимается вверх и вместе с основным воздушным потоком попадает в канал 40, а затем в трубопровод 26, вынося с собой легкие частицы продуктов обмолота (солому с половой), которые, осаждаясь в циклоне 11, попадают в копнитель 12.

большим удельным весом (в том числе зерно) попадают в осадительный карман 23, где скорость воздушного потока падает вследствие увеличения проходного сечения. Зерно проходит между корпусом 14 и кожухом 17

через воронку 31 вместе с тяжелыми при через воронку 31 вместе с тяжелыми примесями попадает на решето 28. Зерно с недомолоченными колосками и мелкими примесями проходит через это решето и поступает на конус 32, а камни, куски дерева.

корневища и стебли крупных сорняков скаты ваются с решета 28 и попадают в бункер 8.

Относительно мелкие примеси и случайно попавшие недомолоченные колоски и зерно

проходят через нижнее решето 33 и попадают в один отсек бункера 8, а крупные примеси скатываются в другой отсек (на фиг. 2 - левый).

Из бункера 8 примеси выгружаются через специальные люки (не показаны).

С конуса 32 зерно с недомолоченными колосками и мелкими примесями попадает на решето 29, при этом зерно проходит через решето 29, а колоски с примесями скатываются к центру решета и через зазор 35 засасываются в мельницу 13. Тяжелые примеси попадают в патрубок 36, а затем - в бункер 8.

Прошедшее через решето 29 зерно поступает через промежуточный бункер 30 по трубопроводу 42 в зерновой бункер 9.

Воздух, засасываемый в мельницу 13 через зазор 35, способствует продвижению зерна по лабиринту, образованному воронкой 31, конусом 32 и решетом 29, и интенсифицирует сепарацию.

Производительность комбайна, а также степень обмолота и сепарации можно регу- лировать изменением давления воздушного потока путем перемешения вверх-вниз затвора 20. Для выгрузки зерна из бункера 9 надо открыть заслонки 44 и 46 и закрыть заслонку 25, а также заслонку или обратный клапан на трубопроводе 42.

1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее молотильную часть, выполненную в виде имеющей цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями для обрабатываемой массы мельницы, а также сепарирующую часть, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения травмирования зерна, молотильная часть выполнена в виде вихревой мельницы, воздушный тангенциальный патрубок которой установлен у входного отверстия корпуса и которая снабжена регулирующим Л. б коническим затвором, расположенным в выходном отверстии корпуса, внутренняя поверхность которого выполнена по крайней мере с одним кольцевым выступом, причем мельница снабжена наружным кожу.хом для сбора обмолоченной массы и направления ее в сепарирующую часть. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружный кожух имеет осадительный кольцевой карман, выполненный у выходного отверстия. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной участок корпуса мельницы выполнен с отверстиями для прохода воздуха. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сепарирующая часть имеет соединенный с наружным кожухом мельницы соответствующий кожух, ярусно расположенные в нем конические рещета, конические направляющие элементы для распределения зернового материала по решетам, а также дополнительное нижнее решето для выделения тяжелой фракции. Ф (Л / 26 .11 N3 СО ND ГчЭ О V а. Фиг.1

42