Изобретение относится к прядильному производству текстильной про- мьпаленности и может быть использован в чесальных машинах.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.
На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - давильные валы, поперечный разрез.
Устройство содержит верхние и нижние стальные ракли 1 с прикрепленным к ним С одной стороны антифрикционным и антиадгезионным.материалом 2. Эти ракли и антифрикционный и антиадгезионный материал, прижатые к поверхности давильных валов 3, крепятся при помощи кронштейнов 4 на осях 5.
Каждая ракля снабжена механизмом возвратно-поступательного йеремеще- ния валов, который вдоль образующих давильных валов выполнен в виде эксцентрика б, смонтированного на одном конце соответствующей оси 5 и установленного на валу 7,.и возвратной пружиной 8, установленной на другом конце соответствующей оси 5.
Устройство имеет механизм для раздельного нагружения и прижатия р.аклей к поверхности давильных валов в виде рычагов 9, подпружиненных пружинами 10.
Кроме того, средство удаления посторонних примесей с раклей содержит звездочки 11J установленные на них цепи 12, на звеньях которых закреплены щетки 13, к KOTopbw подведены трубопроводы 14.
Устройство работает следующиг образом.
При вращении давильных валов 3 прижимные пружины 10 через рьтаги 9 оси 5 и кронштейн 4 прижимают ракли вместе с антифрикционным, антиадгезионным материалом 2 к поверхности давильных валов 3.
. Для лучшей очистки поверхности дави-льных валов 3 ,и лучшей смазки ракли 1 совершают вместе с антифрикционным и антиадгезионным материалом 2 перемещение вдоль оси давильных валов. Это перемещение осуществляется с помощью эксцентриков 6, установ ленных на валу 7, и возвратных пружин 8.,Для лучшей регулировки прижа
2 327112
тия раклей к давильным валам уста- новленны индивидуальные прижимные пружины 10 для верхней и нижней раклей,, что позволяет- регулировать силу
5 пршштия .верхних и нижних раклей отдельно. Антифрикционньй и антиадгезионный материал 2 соприкасаясь с поверхностью давильных валов 3, наносят тонкий слой смазки. Имеющиеся
0 в ватке процесса сор н пороки, прохо- дд через жало нагруженных валов, раздавливаются и легко очищаются стальными раклями 1. Средство для удаления с раклей накапливающихся
ts посторонних примесей работает следующим образом.
При вращении звездочек 11 по ним перемеш;аются цепи 12, на звеньях которых в интервале через 2-3 звена
20 крепятся щетки 13, они контактируют с поверхностью раклей 1 и очищают их от посторонних примесей.
Для очистки самих щеток установлены трубопроводы 14 для сдува посто25 poHiiiKx примесей со плеток, посторонние примеси моясно также убирать путем отсоса воздуха через этот же трубопровод .
0
5
0
S
0
Антифрикционный и антиадгезионный материал 2 представляет собой пористый брусок, пропитанный в антифрикционном и антиадгезионном реагенте, который заполняет поры бруска. Пористый брусок крепится к стальной ракле путем спекания.
Предлагаемое устройство по сравнение с известным позволяет лу чше сма- зывать поверхность давильных валов антифрикционньпч реагентом за счет
наличия возвратно-поступательного движения вдоль осей давильных валов антифрикционного и антиадгезионного материала, достигаемого путем воздействия на одни концы осей вращающихся эксцентриков, а на другие концы возвратных пружин. Раздельная регулировка силы пригкатия раклей (нижней и верхней) достигается за счет раздельньк прижимных пружин. Все это ведет к уменьшению шероховатости давильных залов и продлению срока службы, а также к повышению качества выпускаемой продукции, т.е. улучшает эксплуатационные свойства устройства.
5 д Ю
Редактор Н. Гунько
Составитель Н. Прохорова
Техред М. Ходанич . Корректор М. Максимншинец
Заказ 2740/28
Тираж 432
ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ipu&.Z
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки поверхности давильных валов чесальной машины | 1987 |
|
SU1516531A1 |
Устройство для очистки и мойки бочек и ушатов | 1957 |
|
SU113603A1 |
Способ переплавки губчатого железа и устройство для осуществления способа | 1946 |
|
SU88981A1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ | 2007 |
|
RU2347662C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ | 2007 |
|
RU2347663C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2002 |
|
RU2225143C1 |
Машина однониточного цепного стежка для изготовления плетеного шнура | 1986 |
|
SU1341292A1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ И НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ | 2012 |
|
RU2532952C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НАКЛОННЫХ ТОКОСЪЕМНЫХ ЩЕТОК ПРИ ВЫСОКОЙ КОНТАКТНОЙ ПЛОТНОСТИ ТОКА | 2011 |
|
RU2483293C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ И (ИЛИ) АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТРИБОСИСТЕМЫ С ОДНИМ ЛИНЕЙНЫМ КОНТАКТОМ ПОСТОЯННОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2279660C2 |
Устройство для очистки поверхности давильных валов чесальной машины | 1978 |
|
SU765415A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-07-20—Подача