мещение поршня, и образец 13 подвергается действию упругих деформаций. ДП 8 препятствует проникновению воздуха к центральной части.рабочего участка образца 13, а выполненное в ней центральное отверстие 9 служит для сброса воздуха в атмосферу из-по рабочего участка образца 13. Внутри направляющей 4, расположенной коак- сиально по диаметру отверстия 3 в дне 2 ЦК 1, установлена ЦО 15 с выступами 16 на наружной поверхности.
Изобретение относится к испытанию материалов на прочность, а именно к устройствам для испытания эластомер- Гных материалов на многократное двумерное растяжение, и является усовер- шенствованием известного устройства, описанного в авт.св. № 1041906.
Цель изобретения - повьшение точности и ускорения проведения испытаний.
На чертеже изображен прибор для испытания эластомерных материалов на многократное двумерное растяжение, общий вид.
Прибор содержит цилиндрическую камеру 1, в дне 2 которой выполнено отверстие 3. Внутри камеры 1 коакси- ально по диаметру отверстия 3 установлена пустотелая направляющая 4, на которой размещен пустотелый ци- линдр 5 с фланцем 6, в котором выполнен жиклер 7. На торце кольцевого выступа подвижного поршня установлена дисковая пластина 8 с центральным отверстием 9. К камере 1 посредством трубопровода 10 подсоединен пульсатор 11 в манометр 12. Для закрепления образца 13 устанавливается прижимное кольцо 14, Внутри направляющей 4 установлена цилиндрическая обечайка 15 с выступами 16 на наружной поверхности.
Дисковая пластина 8 и цилиндрическая обечайка 15, один из торцов которой пропущен через пластину, образу- ют узел стабилизации потока, истекающего из камеры воздуха.
Один из торцов ЦО 15 пропущен через ДП 8. Выступы 16 на ЦО 15 уравнивают сопротивление воздушному потоку на выходе из ЦК 1 с сопротивлением жиклера 7. Постоянная времени истечения из ЦК 1 через зазор становится независимой от растягивающих напряжений в образце и приближается к постоянной времени наполнения ЦК 1 через жиклер 7 и входные элементы. Изобре- тенке дополнительное к основному авт.св. № 1041906, 1 ил.
Прибор работает следующим образом На камеру 1 устанавливают образец
13,закрепляют его прижимным кольцом
14.Подают сжатый воздух через пульсатор 11, трубопровод 10 в камеру 1. При увеличении давления в камере 1 образец 13 деформируется, при этом появляется зазор (не показан) между образцом 13 и цилиндром 5. Воздух из камеры 1 выходит в окружающую среду через зазор между образцом и цилиндром, выступами 16 и направляющей 4, отверстие 3 камеры 1.
Давление в камере 1 снижается из- за перепада его на жиклер 7 и становится меньше давления на входе камеры 1. Под действием перепада давления на фланце 6 цилиндр начинает перемещаться уменьшая зазор между ним и образцом 13 до тех пор, пока не уравняется давление над фланцем и под ним. При уменьшении давления воздуха, поступающего от пульсатора, цилиндр 5 начинает опускаться вниз под действием перепада давления над фланцем 6 и под ним. Образец 13 возвращается в исходное положение под действием упругих деформаций. На этом цикл нагружения образца 13 заканчивается.
Выступы на обечайке узла стабилизации потока истекающего из камеры воздуха уравнивают сопротивление воздушному потоку на выходе из камеры с сопротивлением жиклера, тем самым постоянная времени истечения из камеры через зазор становится неза
висимой от растягивающих напряжений в образце и приближается к постоянной времени вьшолнения камеры через жиклер и входные элементы (электроклапан, трубопровод). Дисковая пластина препятствует прониканию воздуха к центральной части рабочего участка образца.
Такое конструктивное решение способствует полному устранению низкочастотных и высокочастотных колебаний и тем самым обеспечивает стабильность работы прибора в заданном режиме,
Применение прибора при лабораторных исследованиях эластомерных материалов позволяет более точно определять их физико-механические характеристики и ускоряет проведение испыта 34754
НИИ,
что сокращает сроки разработки новых материалов.
Формула изобрет.ения
Прибор для испытания эластомерных материалов на многократное двумерное растяжение по авт.св. № 10А1906, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности и ускорения проведения испытаний, он снабжен у.я- лом стабилизации потока истекающего из камеры воздуха, выполненного в виде установленной на кольцевом выступе поршня дисковой пластины с центральным отверстием и установленной внутри направляющей цилиндрической обечайки с выступами на наружной поверхности, причем один из торцов обечайки пропущен через дисковую пластину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для испытания эластомерных материалов на многократное двумерное растяжение | 1980 |
|
SU1041906A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПУЛЬСАТОР ДОИЛЬНОГО АППАРАТА | 1995 |
|
RU2075928C1 |
Доильный аппарат | 1989 |
|
SU1660637A1 |
ОТБОЙНЫЙ МОЛОТОК | 1991 |
|
RU2030983C1 |
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2481452C2 |
ВОДОВОЗДУШНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИНТЕНСИВНОГО ОБЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2481531C1 |
ОТКЛОНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2641150C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ МАТЕРИАЛОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ | 2011 |
|
RU2473858C1 |
Клапан системы питания для двигателя внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU1061703A3 |
Вакуумный усилитель | 1987 |
|
SU1501916A3 |
Изобретение относится к области исследования физико-механических свойств материалов и может быть использовано в шинной промьпиленности. Прибор позволяет повысить точнос ь измерений и ускорить проведение испы таний за счет устранения низко- и высокоча-стотных колебаний образца. Для этого он .снабжен узлом стабилизации потока истекающего из камеры воздуха, включающим дисковую пластину (ДП) 8 и цилиндрическую обечайку ЦО 15 с выступами 16. ДП 8 установлена на торце кольцевого выступа подвижного поршня в виде пустотелого цилиндра 5 с фланцем 6, в котором выполнен жиклер 7. Перепад давления на фланце 6 при подаче сжатого возду ха через пульсатор 11 в цилиндрическую камеру (ЦК) 1 обусловливает пере - S (Л 13 Jli to 4 Zfl 14)
Прибор для испытания эластомерных материалов на многократное двумерное растяжение | 1980 |
|
SU1041906A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-17—Подача