Установка для промывки скважины Советский патент 1986 года по МПК F04F5/02 F04D13/12 F04D13/08 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для промывки глу- боКйх скважин.

Цель изобретения - улучшение очистки забоя от металлических частиц.

На чертеже схематично изображена установка для промывки скважины.

Установка для промывки скважины содержит колонну 1 труб, установленные в ее нижней части струйный насос, включающий корпус 2 и размещенные в нем активное сопло 3, камеру 4 смешения и диффузор 5, выход 6 которого соединен с затруб- ной полостью 7 скважины, и устройство для очистки забоя скважины, включающее кожух 8 с поршнем 9, зафиксированным в нем посредством срезаемого штифта 10 и образующим с кожухом 8 надпоршневую и под- порщневую полости 11 и 12, соединенные соответственно с камерой 4 смещения и забоем 13 скважины.

Кожух 8 установлен в корпусе 2 насоса с образованием кольцевого зазора 14, выход 6 диффузора 5 соединен с затрубной полостью 7 посредством указанного зазора 14, поршень 9 выполнен в виде магнита, а под кожухом 8 в корпусе 2 установлен кольцевой магнит 15. На нижнем конце корпуса 2 насоса может быть установлен породораз- рушающий инструмент 16. Для соединения надпоршневой полости 11.с камерой 4 смешения служат каналы 17 (показаны пунктиром) .

Установка для промывки скважины работает следующим образом.

Опускают колонну 1 труб в скважину и устанавливают устройство для очистки на забое 13 скважины. Подают жидкость по колонне I труб через активное сопло 3, диф -

фузор 5 и кольцевой зазор 14 на забой 13, промывая последний от обломков разрушенной породы, которые выносятся потоком жидкости через затрубную полость 7 скважины на поверхность. Пониженное давление в камере 4 смешения через каналы 17 передается в надпоршневую полость 11 кожуха 8. Однако на этом этапе промывки расход жидкости выбирают таким образом, чтобы перепад давления, действующий на поршень 9, был недостаточным для срезания штифта 10. После очистки забоя от обломков разрушенной породы увеличивают расход жидкости до такой величины, что перепад давления, действующий на поршень 9, оказывается достаточным для срезания штифта 10. При этом поршень 9 практически мгновенно поднимается в крайнее верхнее положение, благодаря чему давление на забое 13 резко уменьшается. Металлические частицы при этом освобождаются от глинистой породы и под действием магнитного притяжения поршня 9 и кольцевого магнита 15 поступают в

подпоршневую полость 12, объем которой становится максимальным.

После этого подача жидкости к струйному насосу прекращается, и установка поднимается на поверхность. Благодаря наличию кольцевого магнита 15 осуществляется надежное удержание металлических частиц при подъеме установки.