1
Изобретение относится к области измерения температур, а именно к дилатометрическим термометрам из угле- графитных материалов.
Цель изобретения - увеличение точности измерения температуры высокозольного, преимущественно электроугольного полуфабриката при его высокотемпературной термообработке.
На фиг. 1 представлен термометр, с графитным слоем на внутренней поверхности чехла, общий вид; на фиг, 2 - то же, на внешней поверхности чехла; на фиг. 3 - то же, на внешней и внутренней поверхностях чехла.
Дилатометрический термометр содержит вьтолненные из углеграфитных материалов чехол 1 с заглушкой 2, размещенные внутри чехла 1 корпус 3 с опорой А, дилатометрическое тело 5 и толкатель 6, причем коэффициент линейного расширения материала дилатометрического тела 5 больше коэффициента линейного расширения материалов корпуса 3 с опорой 4 и толкателя 6.
Поверхность чехла 1 снабжена графитным слоем 7, выполненным из уплотненного вспученного или термически расширенного графита. Графитный слой может быть выполнен как на внешней стороне чехла (фиг. 2), так и на внутренней (фиг. 1), или одновременно на внешней и внутренней поверхностях (фиг. 3). Толкатель 6 связан с измерителями 8 перемещений через узел 9 крепления.
Дилатометрический термометр работает следующим образом.
Дилатометрический термометр устанавливают в печи, желательно под углом к горизонтальной плоскости менее 10-15 , располагая участок термометра с дилатометрическим телом 5 в изотермической зоне керна печи. По мере разогрева .керна разность величин линейного расширения в продольном направлении дилатометрического тела 5 и толкателя 6 дилатометрического термометра фиксируется измерителем 8 перемещений. Температуру в крене печи (Т, К) по показаниям измерителя 8 перемещений (i мкм) дилатометрического термометра определяют либо по градуировочной кривой термометра в сборе, либо рас- считьшают для установившегося режима по формуле
Т
,:..
S
0
5
0
5
где о(д - коэффициент термического линейного расширения материала дилатометрического тела 5 в продольном направлении термометра, 1/К; Ig - температура установки термометра на нулевое значение измерителя 8 перемещений, К; Lg - размер дилатометрического
тела 8 в продольном направлении термометра при тедше- ратуре Т, мм; Ы - коэффициент термического
линейного расширения материала толкателя 6 и корпуса 3 в продольном направлении термометра, t/K; А - переводной коэффициент
ЫО.
При работе дилатометрического термометра в печи, в частности, при термическом рафинировании натуральных графитов вьоделяющиеся из них зольные примеси не проникают через графитный слой 7 чехла 1 к толкателю 6 и корпусу 3,что позволяет исключить искажение показаний термометра в этом процессе. По мере срабатывания графитного слоя 7 его можно восстанавливать путем формирования дополнительной порции вспученного графита на поверхности чехла 1.
Использование изобретения повышает качество процесса графитации.
Фор мула изобретения
Дилатометрический термометр, со- вьтолненные из углеграфитных материалов чехол с заглушкой, размещенные внутри чехла корпус с опорой, дилатометрическое тело и толкатель, причем коэффициент линейного расширения материала дилатометрического тела больше коэффициентов линейного распмрения материалов корпуса с опорой и толкателя, отличающийся тем, что, с гделью увеличения точности измерения темпе- ратур1Ы высокозольного полуфабриката при его высокотемпературной термооб- работке,, поверхность чехла снабжена графитным слоем, выпрлненньм из уплотненного вспученного или термичес- ки расширенного графита.
5 1763
/// /// ////Х// //////////////А
Ш
///77/77/7
ч. ч 4
У/У//7///////У////7
8
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дилатометрический термометр | 1973 |
|
SU487313A1 |
Устройство для калибровки высокотемпературных термопар. | 2019 |
|
RU2720819C1 |
ЗАЩИТНЫЙ НАКОНЕЧНИК ТЕРМОПАРЫ | 2020 |
|
RU2753596C1 |
Способ изготовления термоэлектрического термометра | 1982 |
|
SU1055975A1 |
ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 1973 |
|
SU405029A1 |
Способ определения термического коэффициента линейного расширения материала | 1986 |
|
SU1413444A1 |
Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок | 1985 |
|
SU1435921A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509989C2 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТУК С ЧЕХЛОМ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2017 |
|
RU2642449C1 |
Устройство для измерения температуры | 1990 |
|
SU1789880A1 |
Изобретение относится к измерению температур и позволяет увецичить точность измерения т«4пературы высокозольного полуфабриката при его высокотемпературной термообработке. Внутри чехла 1 с заглушкой 2 из угле&срб ийкаей8ВВййВ18ей8
1 7763 III I I Hi
Редактор А.Козориэ
Составитель В.Тарасов Техред Г.Гербер
Заказ 81/44 Тираж 778Подписное
6НИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
сраг.З
Корректор Е.Рошко
ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ ТЕРМОМЕТР | 0 |
|
SU324509A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-08-27—Подача