Изобретение относится к производству металлического титана электролизом расплавленных солей.
Существующие конструкции для получения титана не обеспечивают осуществления непрерывности этого процесса.
Предлагаемый электролиз позволяет получать титан из его хлоридов при непрерывности процесса, что достигается введением в его койструкцию устройства для механизированной очистки межполюсного пространства и ковша с режущей кромкой, периодически очищающего катоды от осаждающегося на них титана и автоматически удаляющего последний из ванны.
Электролизер имеет поворачивающийся в вертикальной плоскости катод 1 с двумя рабочими плоскостями (фиг. 1). Очистку межполюсного простра нства от катодного продукта производят при помощи скребка 2, который, поворачиваясь относительно оси ХХ сгребает этот продукт в корыто-противень 5, заполненный жидким металлом. Периодическое извлечение катодного продукта и его транспортирование в приемник 4 осуП1ествляют при помощи рабочего органа - ковша 5 с режущей кромкой.
При движении ковща 5 вверх катодный осадок срезается с поверхности катода / и попадает в ковш, поворачивающийся вокруг шарнира 6, в результате чего катодный продукт из опрокинутого ковша попадает на наклонную плоскость течки 7 и самотеком перемещается в приемник 4.
Подвеску ковша 5 осуществляют при помощи телескопической срстемы труб 8, а перемещение его в вертикальной плоскости производят при помощи стальной штанги 9, каната W, барабана 11 и вала 12.
Ковш 5 вместе с телескопической системой труб 8 получает движение, относительно оси У-У, отклоняющее его от катода (и в обратном
№ 123701- 2 -
направлении) при помощи пневматического цилиндра 13. Находясь в крайнем нижнем положении, ковш 5 может быть подведен под катод 1 или под плавающий на поверхности расплавленного металла катодный продукт. После того, как ковщ 5 своей режущей кромкой пройдет по всей плоскости катода, ролик 14, помещенный па телескопической системе труб 8 встречает на своем пути направляющую /5, которая отклоняет систему труб 8 и ковщ 5 в такое положение, при котором происходит зацепление задней стенкп ковща за упор 6.
По второму варианту исполнения (фиг. 2) подвеску ковща 5 осуществляют на щтанге 17, на которой укреплена зубчатая рейка 18. Ковш по вертикали перемешают вращением шестеренки 19, которая своими зубьями сцеплена с рейкой 18. Отклонение ковша 5 вместе со штангой 17, рейкой 18 и шестеренкой 19 относительно оси У-У в сторону от катода /(ив обратном направлении) производят при помощи пневматического цилиндра, передавая давление через каретку 21.
По третьему варианту (фиг. 3) подвеску ковша 5 осуществляют на рычагах 22 и 23, которые вместе с промежуточными рычагами работают по принципу пантографа. При этом конец 24 ведущего рычага 23 перемещается по заданной для него траектории, обеспечивая соответствующую траекторию движения ковша. Катодный осадок из ковща поступает в промежуточный лоток 25. Привод к пантографу осуществляют через вал 26.
Осадок из лотка 25 разгружают в приемник при помощи рычага 27 и направляющих 28.
Предмет изобретения
Электролизер для получения титана из его хлоридов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, в его конструкцию вводят вертикальные поворачивающиеся катоды двухстороннего действия со скребками для очистки межполюсного пространства, а периодическую очистку осаждающегося на катоде титана и извелечение его из электролизера осуществляют ковщом с режущей кромкой, перемещение которого по заданной траектории обеспечивают шарнирными подвесками или направляющими и телескопическим устройством или устройством, действующим по принципу пантографа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролизер | 1959 |
|
SU127813A1 |
Электролизер для рафинирования титана | 1960 |
|
SU138746A1 |
Дробеметное устройство для чистки цилиндрических изделий, например, анодных штырей алюминиевых электролизеров | 1957 |
|
SU111975A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1991 |
|
RU2022041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И ПОДАЧИ ГЛИНОЗЕМА В ЭЛЕКТРОЛИТ | 1994 |
|
RU2083727C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КАТОДНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2068033C1 |
АВТОНОМНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 2002 |
|
RU2225901C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1997 |
|
RU2113548C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ЩИТОВОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ СО СБОРНОЙ ОБЖАТОЙ В ПОРОДУ ОБДЕЛКОЙ | 1988 |
|
RU2018677C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1956-10-29—Подача