Виброплощадка Советский патент 1986 года по МПК B28B1/87 

Изобретение относится к устройствам для виброуплотнения материалов и может быть использовано в производстве изделий из бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения возможности настройки на оптимальный режим.

На фиг.1 изображена предлагаемая виброплощадка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - винтовой механизм.

Виброплощадка содержит установленную на основании 1 на упругих опорах 2 уравновешивающую раму 3 с кривошипно-щатун- ными возбудителями 4 колебаний, щатуны 5 которых посредством упругих элементов 6 соединены с рабочим органом 7. Последний посредством амортизаторов 8 оперт на уравновещивающую раму 3 и контактирует с ней буферными элементами 9.

Дополнительные амортизаторы К) рабочего органа 7 связаны посредством контактирующих с ними вертикальных упоров 11 с основанием 1.

Уравновещивающая рама 3 выполнена в виде связанных при помощи винтового механизма 2 контактирующих друг с другом скосами горизонтально-подвижных верхнего 13 и нижнего 14 клиновых элементов, связываемых винтом 15. Буферные элементы 9 закреплены на верхнем клиновом элементе 13, а амортизаторы 8 и упругие опоры 2 - на нижнем клиновом элементе 14.

Чтобы величина зазора е при любой технологической нагрузке оставалась оптимальной и обеспечивала постоянство амплитуд рабочего органа, жесткости амортизатора Са, упругих опор Со И дополнитель- ных амортизаторов Сз связаны соотношением

1

К

vj Vjfj р Э

коэффициент пропорциональности между технологической нагрузкой Р и величиной изменения оптимального зазораЛ между буферными элементами и- рабочим органом (К ), определяемый известными экспериментальными или аналитическими методами. роплощадка работает следующим об

После установки формы на рабочий орган 7 и заполнения ее бетонной смесью включают кривощипно-шатунные возбудите- ли 4 колебаний, которые сообщают рабочему органу и уравновещивающей раме 3 вертикальные асимметричные колебания в про- тивофазе. Амплитуда колебаний рабочего органа определяется жесткостью амортизаторов 8, упругих опор 2, дополнительных амор0 тизаторов 10 и буферных элементов 9. Вклад последних в суммарную жесткость зависит от величины зазора е и увеличивается при его уменьщении, и наоборот. Так как жесткости упругих связей выбраны из соотношения, связывающего оптимальный зазор е и технологическую нагрузку, вклад жесткости буферов в суммарную жесткость за счет изменения зазора е изменяется по оптимальному закону одновременно с изменением технологической нагрузки. Поэтому собст0 венная частота двухмассной колебательной системы остается постоянной и различная технологическая нагрузка не сказывается на режиме работы виброплощадки: амплитуда колебаний рабочего органа не изменяется и эффективность уплотнения не падает. После

5 достижения необходимого уплотнения вибровозбудители выключают и форму снимают с рабочего органа.

Настройку виброплощадки на оптимальный режим осуществляют установкой начального зазора е между буферными элементами и рабочим органом без технологической нагрузки. Для этого вращение.м щтурвала винтового механизма 12 верхний клиновой элемент 13 передвигают по скосу нижнего клинового элемента 14, в результате чего буферные элементы 9 смещаются по вертикали относительно рабочего органа и зазор е изменяется. После настройки клиновые элементы скрепляют в монолит при помощи винтов 15. Горизонтальное смещение верхнего клинового элемента 13 относи0 тельно поперечной оси виброплопдадки не вызывает существенных изменений положения центра тяжести уравновещивающей рамы и не сказывается на работе виброплощади. Например, при угле скоса клинов 7° и регулировке зазора е в пределах 8 мм

5 смещение верхнего клинового элемента 13 составляет ± 30мм, что не превышает погрешности установки формы на рабочий орган.

0

5

V

/f/ /Х/ X// //л /77 7/ 7 7/7 / /X хх/

фиг. 2

фиг.З