Способ изготовления свертных паяных труб Советский патент 1986 года по МПК B23K31/06 

Описание патента на изобретение SU1238930A1

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам изго- товлейия труб пайкой. .

Цель изобретения - увеличение срока службы муфелей электропечи и улучшения условий труда за счет ис- ключения дополнительного разлагающегося защитного покрытия.

Способ осуществляют следующим об- разо.

Свертную двухслойную трубу формируют из стальной ленты, покрытой с двух сторон медью.В качестве смазки при формовке трубы используют органическое вещество например, веретенное масло. Трубу нагревают в муфеле электропечи в атмосфере воздуха до температуры вьппе температуры плавления меди, а затем охлаждают. При снижении температуры ниже температуры кристаллизации меди трубу подвергают воздействию восстановительной атмосферы.

При нагреве в среде воздуха на наружной поверхности труб образуется закись меди , котбрая замёняя собой защитное покрытие, предотвращает стекание меди с труб в процессе ячейки. Продукты разложения смазки, оставшейся после формовки на внутренних слоях труб, например, веретенного масла, углерода С и водорода Н восстанавливают закись меди Си О до меди Си на внутренних слоях труб, в результате чего происходит пайка.

+ С 4 Си +

2 Си,0

Си,,0

-I- Н„ 2 Си +

HjO

Составитель Ф.Конопелькр Редактор Н.Данкулич Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 3334/10 . Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, ,

При этом углекислый газ и пары воды, создавая избыточное давление, препятствуют проникновению кислорода меяаду внутренними слоями труб, следовате льно препятствуют окислению меди на . внутренних слоях труб.

После кристаллизации меди при воздействии восстановительной атмосферы закись меди на поверхности тру- бы разлагается с об разованием меди.

Пример. Ленту из стали 08КП. размером 35x0,35 мм с гальваническим медным покрытием толщиной 4-5 мкм формуюТ . в 2-х слойную трубу раз- мером 6x0,7 мм на трубосвертном стане, используя при ф ормовке смазку веретенного масла. Пайку труб проводят в электропечи с прохождением через муфели со скоростью 2,0 м/мин при 1100-1200 С. На выходе из печи пайки трубы имеют температуру 740- 750°С и поступают в камеру с восстановительной атмосферой а затем в холодильник и на приемный стол. Восстановительная атмосфера имеет

состав,%: Н, 38-45; СО 18-21; СНО -,1,0;

Н,0

0-1,0 г/м, остальное - N .

Тру бы изготовленные по предлагаемому способу, по своему качеству не уступают трубам, изготовленным с испольэаланием защитных слоев из ибутилфталатй, битума и веретенного масла, а процесс пайки обеспечивает значительное увеличение срока службы муфелей электропечи , улучшение условий труда и уменьшение загрязнения окружающей среды.

Похожие патенты SU1238930A1

название год авторы номер документа
Способ пайки свертных труб 1987
  • Клышников Сергей Тимофеевич
  • Ивонин Анатолий Константинович
  • Кукуй Борис Геннадьевич
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Афанасьева Эльза Родионовна
  • Арсеньев Николай Дмитриевич
  • Соловьева Наталья Петровна
SU1473931A1
Способ изготовления свертных паяных труб 1980
  • Ковынев Рудольф Алексеевич
  • Поляков Евгений Семенович
  • Ломтев Станислав Николаевич
SU867574A1
Туннельная электропечь с контролируемой атмосферой 1989
  • Шестернин Людвиг Павлович
SU1725049A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТИНИТОВОЙ ПРОВОЛОКИ 2007
  • Солдатенко Анатолий Федорович
  • Касаткина Елена Геннадьевна
RU2354517C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2001
  • Соловов А.А.
  • Лепин В.Н.
  • Воробьев С.П.
  • Михайлов А.И.
  • Соломин Н.П.
  • Васильев С.В.
RU2184641C1
СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ В МУФЕЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Пилягин Михаил Васильевич
  • Янилкин Виталий Васильевич
RU2428488C1
Способ непрерывного производства электросварных труб с покрытием внутренней поверхности цветными металлами и линия для его осуществления 1989
  • Блинов Юрий Иванович
  • Цунин Виктор Алексеевич
  • Липкин Ян Натанович
  • Гусева Марина Александровна
SU1715463A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ЦЕПЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЗОЛОТА 2008
  • Карев Иван Владимирович
  • Кузнецов Михаил Юрьевич
RU2376114C1
Высокотемпературная муфельная электропечь с контролируемой атмосферой 1986
  • Медведев Александр Владимирович
  • Савченко Виктор Яковлевич
  • Исаков Юрий Михайлович
  • Фролова Лидия Георгиевна
  • Дивинская Раиса Эммануиловна
  • Виленко Аркадий Михайлович
SU1325273A1
Способ изготовления цилиндрических пружин 1983
  • Мосалев Леонид Андреевич
  • Баталов Геннадий Васильевич
  • Мясоедова Ольга Николаевна
  • Пишванов Виктор Леонидович
  • Федоров Валерий Ионович
SU1157090A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления свертных паяных труб

Формула изобретения SU 1 238 930 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238930A1

Сланский А., Воллман Я
Капиллярная пайка
М.: Матгиз, 1963,с.172- 174
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ изготовления свертных паяных труб 1972
  • Липкин Ян Натанович
  • Поляков Евгений Семенович
  • Славин Виктор Борисович
  • Рабовский Моисей Григорьевич
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Побейпечь Надежда Алексеевна
  • Пальцева Зоя Михайловна
SU485845A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ изготовления свертных паяных труб 1980
  • Ковынев Рудольф Алексеевич
  • Поляков Евгений Семенович
  • Ломтев Станислав Николаевич
SU867574A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 238 930 A1

Авторы

Криночкин Александр Николаевич

Даты

1986-06-23Публикация

1985-02-25Подача