Устройство для отвода конденсата Советский патент 1986 года по МПК F16T1/14 

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов, например из регенеративных и сетевых подогревателей.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже представлено устройство для отвода конденсата, общий вид.

плавка 17 и шток 14 с заслонкой 15 образуют противовес поплавка 17. В выпускном патрубке 6 установлен дроссель 24, в стенке патрубка 6 со стороны дополнительного клапана 7 выполнено дроссельное отверстие 25. При отсутствии давления пара и конденсата в теплопотребляюшем аппарате система - поплавок 17, шток 14 с заслонкой 15 - находится в неопределенном положении. Клапаны 5 и 7 с помощью пружи- Устройство содержит сливной трубопро- 10 ны 9 прижаты к отверстиям 10 и 11, разобвод 1, обводную магистраль 2, заключенную между кожухом 3 и корпусом 4 основного выпускного клапана 5, закрепленного на выпускном патрубке 6. Запорные органы основного 5 и дополнительного 7 клапанов установлены на штоке 8, подпружиненном пружиной 9. Диаметр запорного органа клапана 7 выполнен большим, чем диаметр запорного органа клапана 5, соответственно выполнены и отверстия 10 и 11, к которым примыкают указанные запорные органы клапанов 7 и 5. В корпусе 4 выполнено отверстие 12, зазор между которым и штоком 8 служит дросселем постоянного сопротивления. В верхней части корпуса 4 выполнено отверстие 13, в котором помещен шток 14 с заслонкой 15, образующей с отверстием 25 13 дроссель переменного сопротивления. Средство регулирования последнего выполнено в виде размещенного в корпусе 16 поплавка 17 открытого типа. Отверстием 18 поплавок 17 сообщается со сливным трубощая сливной трубопровод 1 с выпускным патрубком 6. При появлении в системе давления и накоплении в корпусе 16 конденсата до некоторого уровня поплавок 17 находится в нижнем положении, заслонка 15 пере- крывает отверстие 13. Давление воздействует на клапан 5 и уплотняет оба клапана 5 и 7. По мере накопления конденсата в корпусе 16 поплавок 17 с помощью противовеса - части 23 поплавка 17 и штока 14 - 20 поднимается вверх, при этом заслонка 15 открывает отверстие 13, давление воздействует в этом случае и на клапан 7, а поскольку диаметр его запорного органа больше клапана 5, то усилие, действующее на щток 8, отжимает его вниз, отверстия 10 и 11 открываются, конденсат сливается в выпускной патрубок 6. После слива конденсата и снижения его уровня в корпусе 16 поплавок 17, заполненный конденсатом, опускается вниз, заслонка 15 перекрывает отверстие 13. Клапаны 7 и 5 перекрывают

проводом 1. Корпус 16 с обводной магист- отверстия 10 и 11. Скопивщийся и просоралью 2 сообщен трубкой 19. Поплавок 17 снабжен глухой поперечной перегородкой 20, напротив которой на корпусе 16 установлена опора 21. В боковой стенке поплавка 17 выполнена вертикальная прорезь 22, шток 14 установлен в последней. Часть 23 почившиися через неплотности прилегания заслонки 15 к отверстию 13 конденсат стекает через дроссельное отверстие 25. С помощью дросселя 24 обеспечивается равномерный слив конденсата, исключающий вибрацию клапанов 5 и 7.

плавка 17 и шток 14 с заслонкой 15 образуют противовес поплавка 17. В выпускном патрубке 6 установлен дроссель 24, в стенке патрубка 6 со стороны дополнительного клапана 7 выполнено дроссельное отверстие 25. При отсутствии давления пара и конденсата в теплопотребляюшем аппарате система - поплавок 17, шток 14 с заслонкой 15 - находится в неопределенном положении. Клапаны 5 и 7 с помощью пружи- ны 9 прижаты к отверстиям 10 и 11, разоб5

щая сливной трубопровод 1 с выпускным патрубком 6. При появлении в системе давления и накоплении в корпусе 16 конденсата до некоторого уровня поплавок 17 находится в нижнем положении, заслонка 15 пере- крывает отверстие 13. Давление воздействует на клапан 5 и уплотняет оба клапана 5 и 7. По мере накопления конденсата в корпусе 16 поплавок 17 с помощью противовеса - части 23 поплавка 17 и штока 14 - 0 поднимается вверх, при этом заслонка 15 открывает отверстие 13, давление воздействует в этом случае и на клапан 7, а поскольку диаметр его запорного органа больше клапана 5, то усилие, действующее на щток 8, отжимает его вниз, отверстия 10 и 11 открываются, конденсат сливается в выпускной патрубок 6. После слива конденсата и снижения его уровня в корпусе 16 поплавок 17, заполненный конденсатом, опускается вниз, заслонка 15 перекрывает отверстие 13. Клапаны 7 и 5 перекрывают

отверстия 10 и 11. Скопивщийся и просочившиися через неплотности прилегания заслонки 15 к отверстию 13 конденсат стекает через дроссельное отверстие 25. С помощью дросселя 24 обеспечивается равномерный слив конденсата, исключающий вибрацию клапанов 5 и 7.