Газораспределительная станция Советский патент 1986 года по МПК F25B11/00 

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к газораспределительным станциям снижения давления газа магистрального газопровода.

Цель изобретения - расширение функци- ональных возможностей станции.

На чертеже представлена схема газораспределительной станции.

Предлагаемая газораспределительная станция содержит коллекторы высокого 1 и низкого 2 давления, турбогенератор, состоящий из турбодетандера 3 и генератора 4, резервную 5 и компенсационную 6 линии, регулирующие клапаны 7 и 8, эжектор 9, линию 10 охлаждения генератора, реактор 11, дроссели 12 и 13, поршень 14, мешалку 15, пневмоприводы 16 и 17, редукционные клапаны 18 и 19, нагреватели 20 и 21, регулирующий клапан 22, турбовентиль 23 с датчиком 24, сборник 25 жидкости, патрубок 26 загрузки и выгрузки продукта, краны 27- 43.

Газораспределительная станция работает следующим образом.

Газ, поступающий в коллектор 1 высокого давления, подогревают в нагревателе 20 и подают на вход турбодетандера 3, где он расширяется с отводом механической работы генератору 4, преобразующим ее в электроэнергию.

Для поддержания постоянного перепада давления газа на входе и выходе из турбодетандера 3 при переменном газопотребле- НИИ и тем самым обеспечения заданной частоты вращения и вырабатываемой электроэнергии служит редукционный клапан 19 компенсационной редуцирующей линии 6, который пропускает часть газа непосредственно из коллектора 1 в коллектор 2. При выхо- де из строя турбодетандера 3 и для предотвращения нарушения заданного давления газа в коллекторе 2 автоматически включается система защиты, закрывая и открывая соответственно регулирующие клапаны 22 и 7. Турбогенератор выводится из работы, а клапан 18 резервной редуцирующей линии осуществляет редуцирование газа в заданном количестве.

0

5

0 о

Небольщая часть газа из магистрали коллектора 1 редуцируется термовентилем 23, управляемым датчиком 24 в зависимости от заданных температуры и давления газа- охладителя, охлаждает электрообмотку генератора 4, дросселируется в дросселе 13 и через кран 41 эжектором 9 отводится в коллектор 2 газопотребителя при закрытых кранах 31, 43 и 42.

Реактор 11 при левом положении поршня 14 и закрытых кранах 35, 36, 32, 31 и 33 через патрубок 26 заполняют жидким субстратом (отходы сельскохозяйственного производства, содержащие целлюлозу).

Открытием кранов 42 и 36 во внутреннюю полость реактора 11 подают природный газ, нагретый в генераторе 4 турбогенератора. С началом выхода газа через патрубок 26, закрывают задвижку последнего и кран 41, открывают краны 28 и 31, соединяя газовое пространство реактора 11 через дроссель 12 с эжектором 9. В реакторе 11 начинается метановое брожение субстрата в анаэробных условиях при заданных параметрах. Периодическое сжатие сбраживаемой массы в реакторе 11 и ее вытеснение из него через патрубок 26 по окончании процесса распада органических веществ, вызываемых микроорганизмами, осуществляют поршнем 14, открыв краны 35 и 40. Кроме перемешивания жидкого субстрата нагретым природным газом, предусмотрено его механическое перемешивание мешалкой 15. Жидкость, просочившаяся через уплотнительные элементы поршня 14, попадает в сборник 25 жидкости, откуда она отводится при открытии вентиля 37.

После опорожнения реактора 11 поршень 14 из правого положения переводят в левое Для этого открывают краны 40, 33, 43, 32 и 28, а все остальные краны установки закрывают. При этом газ высокого давления из трубопровода перемещает поршень 14 справа налево и вытесняет газ ,в коллектор 2. Затем все краны установки закрывают, через патрубок 26 реактор 11 вновь заполняют исходным субстратом и осуществляют процесс его брожения.

7В

23

27

//X /// ///