Утилизационный теплообменник Советский патент 1986 года по МПК F22B1/18 

Изобретение относится к теплообменной itxHHKe и может быть использовано в топ- ливосжигающих установках.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем уменьшения последствий вибраций в периферийных трубах теплообменного пучка.

На фиг. 1 показан утилизационный теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - труба Фильда, разрез; на фиг. 3 - кольцевая направляющая перегородки, разрез; на фиг. 4 - дисковая направляющая перегородка, разрез.

Теплоутилизационный теплообменник содержит размещенный в цилиндрическом корпусе 1 и снабженный направляющими пе- регородками 2 и 3 пучок труб 4 Фильда. Корпус 1 изнутри покрыт слоем теплоизоляции 5, облицованной металлической обечайкой 6, и снабжен патрубками 7 и 8 подвода и отвода греющего газа, а также патрубками 9 и 10 подвода воды и отвода пароводя- ной смеси. Трубы 4 Фильда выполнены переменной длины, уменьщающейся в направлении от оси пучка к периферии. На внутренней поверхности наружного патрубка 11 труб 4 Фильда у его среза закреплены фик- саторы 12 внутреннего патрубка 13 труб 4 Фильдл,

На11равляющ.ие перегородки 2 имеют форму колец, одетых на три периферийных ряда труб 4, перегородки 3 имеют форму дне ков, одетых на центральные трубы 4. Направляющие перегородки 2 и 3 выполнены сборными из отдельных элементов 14, каждый из которых скреплен с одной из труб 4 пучка.

Элементы 14 перегородок 3 стянуты хомутами 15, а перегородок 3 - хомутами 16, устанавливаемыми в соответствующих про

0

5 0 5

5

е

точках или на периферийных рядах труб 4, и составляют единую поверхность.

Для сокращения срока ремонта нижняя часть обечайки 6 жестко прикреплена к корпусу 1, а верхняя часть выполнена с возможностью свободного перемещения для компенсации температурных удлинений.

Утилизационный теплообменник работает следующим образом.

Технологический газ, например, после И ступени конверсии метана на линии получения аммиака с температурой 1010°С и давлением 32 кгс/см в количестве 166000 подается через патрубок 7 в межтрубное пространство труб 4, омывает их теплооб- менную поверхность и удаляется через патрубок 8 с температурой 400°С.

Направляющие перегородки 2, имеющие форму колец, одетых на три периферийные ряда труб 4, и направляющие перегородки 3, имеющие форму дисков, одетых на центральные трубы 4, изменяют направление движения газа с продольного на продольно-поперечное, чем интенсифицируется процесс теплообмена.

Котловая вода йод давлением 105- 109 кгс/см подается через патрубок 9 и распределяется по внутренним патрубкам 13 труб 4. В межтрубном пространстве труб 4 между патрубками 11 и 13 образуется пар и пароводяная смесь, которая отводится по патрубку 10.

Расположение труб 4 в пучке с убыванием их длины от центра к периферии позволяет увеличить срок службы теплообменника в результате исключения износа периферийных труб 4 от вибрации под действием пароводяного потока, вследствие выравнивания тепловой нагрузки в теплообменной поверхности.

11

фуг. 2

фиг.З

Фиг.

Редактор К. Волощук Заказ 3474/33

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Петров

Техред И. ВересКорректор И. Эрдейи

Тираж 398Подписное