I
Изобретение относится к теплообменным устройствам, в частности к охладителям газа или жидкости, и может быть использовано в термических цехах для охлаждения закалочной жидкости, например масла, в котором происходит закалка деталей.
Известны теплообменники, содержащие кожух с установленными в нем трубами .Фильда, подключенными внутренними и тупиковыми трубками соответственно к подводящей и отводящей коллекторным камерам Cl3.
Эти теплообменники обладают недостаточной надежностью по следующим причинам. В данных теплообменниках давление охлаждаемой среды меньше давления охлаждающей, так как патрубки подачи и слива охлаяодающей среды имеют oдинakoвыe диаметры. При разрыве охлаждающих элементов, происходящем в результате воздействия разности температур, охлаждающая среда (имеющая большее давлеиие) смешивается с охлаждаемой средой и попадает в закалочную емкость, при этом, когда охлаждаемая среда горячее (при температуре выше 100°С масло, а охлаждающая - вода, то попадание воды в горячее масло приводит к выбросу масла из закалочной емкости и загоранию его.
Цель изобретения - повышение надежности путем исключения попадания
10 охлаждающей среды в охлаждаемую.
Указанная цель достигается тем, что в известном теплообменнике, содержащем кожух с установленными в
15 нем трубами Фильда, подключенными внутренними и тупиковыми трубками соответственно, к подводящей и отводящей коллекторным камерам, подводящая коллекторная камера сообщен
10 с атмосферой.
На фиг. изображен предлагаемый теплообменник, разрезана фиг. 2 то же, в плане. Теплообменник содержит кожух 1, трубы Фильда 2 с внутренними трубками 3 и тупиковыми трубками 4, подключенными соответственно к подводящей камере 5 и отводящей камере 6, трубные доски 7 и 8, патрубок 9 для подвода охлаждающей.среды в трубки 3, патрубок 10 для ее отвода, патрубок 1 1 для подвода охлаждаеьой среды и патрубок 12. для ее отвода,а также поперечные перегородки 13. Теплообменник работает следующим образом. Охлаждающая среда, например вода подается в подводящую коллекторную камеру 5, и распределяется по внутре ним трубкам 3, откуда поступает в тупиковые трубки 4 и затем сливаетс в отводящую камеру 6 и удаляется через патрубэк 10. Охлаждаемая среда, например масло, через патрубки 1I подается в кожух 1, проходит меж ду перегородками 13, омывая тупиковые трубки 4, и отводится через патрубок 12. Циркуляция охлаждаемой среды про изводится насосом. В результате сообщения концов тупиковых трубок с 4 атмосферой через коллекторную камеру давление охлаждающей среды всегда ниже давленияохлаждаемой и в случае неисправности, например при выходе из строя тупиковых трубок, охлаждаемая среда сливается вместе с охлаждающей, таким образом, исключается попадание холодной воды в горячее масло и обеспечивается безопасность эксплуатации теплообменника. Формула изобретения Теплообменник, содержащий кожух с установленньми в нем трубами Фильда , подключенными внутренними и тупиковыми трубками соответственно к подводящей и отводящей коллекторным камерам, отличающийся тем., что, с целью повыщения надежности, отводящая коллекторная камера сообщена с атмосферой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №479444, кл.Р28 D 7/10, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1989 |
|
SU1740945A1 |
Тепловой двигатель | 1990 |
|
SU1825872A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 2014 |
|
RU2571886C2 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1999 |
|
RU2153642C1 |
КОНДЕНСАЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, ИМЕЮЩИЙ ДВА ПЕРВИЧНЫХ ТРУБНЫХ ПУЧКА И ОДИН ВТОРИЧНЫЙ ТРУБНЫЙ ПУЧОК | 2008 |
|
RU2438073C2 |
ВОЗДУШНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2279616C1 |
Рекуператор | 1983 |
|
SU1125445A1 |
Устройство для запуска теплообменника | 1989 |
|
SU1740961A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1979 |
|
SU826187A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
фиг. I
1Z
/
фиг.I
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-11-15—Подача