Колонный противоточный адсорбер Советский патент 1986 года по МПК B01D15/04 

Изобретение относится к химической промьшшенности, а именно к охране окружающей среды, и может быть использовано для адсорбционной очистки воды, промьгашенных сточных вод, а также технологических растворов.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки за счет ликвидации потерь адсорбента при его дозировании (загрузке) в аппарат путем деаэрации адсорбента замачиванием под вакуумом.

На чертеже схематично изображен предлагаемый колонный противоточный адсорбер полунепрерывного действия, общий вид.

Аппарат представляет собой полую колонну, разделенную на секции 1, перфорированные беспровальньми решетками 2, поворачивающимися вокруг своей горизонтальной оси на угол , в верхней расширенной части которой расположено загрузочное устройство дозирования сухого сорбента. Загрузочное устройство содержит воронку 3 с загрузочным штуцером 4 и выгрузочным штуцером 5, закрываемым на выходе пробкой 6, соединен- ной через систему рычагов 7 с пнев- моцилиндром 8, бункер 9 с конусообразной выпускной частью, имеющий окна 10 для перелива жидкости, защищен нь е с внутренней стороны сеткой 1 1 , а с наружной - поворотными обратными клапанами 12, и расположенные выше верхней кромки,расширенной части колонны. Снизу выходной штуцер 13 бункера 9 перекрывается заслонкой 14, связанной системой рычагов 15с пневмоцилиндром 16. В верхней части бункера 9 находится штуцер 17 для подключения к вакуумной сист€ ме (не показана). В верхней расширенной части колонны расположено приспособление для отвода очищенной жидкости, выполненное в виде кольцевого наружного желоба 18 со штуцером 19. В нижней части колонны находится распределительное устройство, выполненное в виде перфорированного конуса 20 для подвода очищаемого раствора через штуцер 21. Через штуцер 22 из аппарата удаляется отработанный адсорбент.

Работа аппарата складьтается из двух периодов: периода стационарного пребывания адсорбента на тарелках 2 в псевдоожнженном состоянии и в бун

5

0

5

кере 9 загрузочного устройства в неподвижном слое, а также периода транспорта адсорбента.

В первый период жидкая фаза подается в нижнюю часть колонны через штуцер 21, непрерьшно проходит снизу вверх через ряд последовательно расположенных секций 1 колонны, псевдо- ожнжая слой адсорбента, находящийся на тарелках 2, и насьпцая адсорбент извлекаемым компонентом, очищается и вьгоодится из аппарата через штуцер 19. В тоже время порция адсорбента, находящегося в бункере 9 загрузочного устройства, подготавливается к работе путем замачивания под вакуумом. Через некоторое время, необходимое для проведения массообменного процесса на тарелках 2 и достаточное для замачи)зания сор(5ента в бункере 9 загрузочного устройства, начинается период транспорта сорбента с нижней тарелки 2, которая поворачивается вокруг своей горизонтальной оси на- некоторый уголоб . После того, как сорбент ссыпается с тарелки 2, она возвращается в горизонтальное положение. Затем точно также срабатьшают последовательно остальные тарелки. После опорожнения верхней тарелки и возврата ее в исходное горизонтальное положение, подается сигнал на пневмоцилиндр 16, поршень которого соединен системой рычагов 15 с за (тонкой 14. При перемещении порщня пневмоцилиндра I6 вверх происходит открывание заслонки 14 нижнего штуцера 13 бункера 9, и находящийся в нем замоченньй адсорбент стекает на верх нюю тарелку 2. Освободившийся объем через тот же штуцер 13 заполняется очищенной жидкостью до уровня перелива в аппарате, соответствующего верхней кромке расширенной части колонны,

после чего заслонка 14 возвращается перемещением поршня пневмоцилиндра 16 в исходное положение. Затем открывается пробка 6 на воронке 3 путем подачи сигнала на пневмоцилиндр 8.

0 Из порционного весового дозатора (не показан) свежая порция адсорбента через штуцер 4 воронки 3 поступает в бункер 9 загрузочного устройства. При этом объем воды, вытесненной ад55 сорбентом, удаляется из бункера 9 через окна 10. Неосевший и плавгиощий на поверхности адсорбент задерживается сеткой 11, установленной с внут0

3 12421954

ренней стороны окон 10 в бункере 9.нов (не изображен) к вакуумной линии.

Пробка 6 на воронке 3 закрываетсяПроведение процесса под позперемесцением поршня пневмоцилиндра 8воляет сократить время замачив исходное положение. Дпя интенсифи-вания адсорб ента до периода

кации процесса замачивания и деаэра-j стационарного пребьтания последции адсорбента бункер 9 подключаетсянего на тарелках в псевдоожиженчерез систему пневматических клапа-ном состоянии.