Электрический очиститель диэлектрических жидкостей Советский патент 1986 года по МПК B03C5/00 

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей.

На фиг. 1 изображен электроочиститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - диэлектрическая прокладка; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Электрический очиститель состоит из корпуса 1, крышек 2, патрубка 3 подвода жидкости, патрубка 4 отвода чистой жидкости, патрубка 5 отвода грязной жидкости, запорного поплавкового клапана 6, шпилек 7 крепления деталей и подключения проводки электропитания, осадительных электродов 8. Осадительные электроды 8 выполнены с прорезями и покрыты тонким слоем электроизоляционного материала и вместе с диэлектрическими прокладками 9 образуют пакет.

Диэлектрическая прокладка 9 (фиг. 4 и 5) выполнена из электроизоляционного материала и состоит из двух частей. Каждая часть разделена продольными прямоугольными перемычками, которые расположены между прорезями осадительных электродов и образуют с ними прямоугольные ячейки- накопители 10 загрязнений (фиг. 3).

Собранный пакет осадительных электродов (8) вместе с диэлектрическими прокладками 9 с двух сторон ограничены пластина- ми 11. Эти пластины выполнены из диэлектрического материала и удерживают пакет осадительных электродов с диэлектрическими прокладками в корпусе при помош,и шпилек 7 креплений.

Прорези в осадительных электродах слу- жат для прохода жидкости. Шпильки 7 одновременно выполняют функцию подводки электропитания к осадительным электродам. Одна из шпилек соединяется с положительным потенциалом источника высокого напряжения постоянного тока, другая - с отрицательным.

Каждый осадительный электрод имеет два круглых отверстия с различными диаметрами. Диаметр малого отверстия электрода 45 и шпильки одинаков. Именно здесь к осу

ществляется электроконтакт. Обеспечение чередования положительных и отрицательных электродов достигается при сборке.

При работе электроочистителя между соседними электродами создается разность по тенциалов, при этом в очистителе возникает неоднородное электрическое поле, под действием которого частицы загрязнения увлекаются из потока в ячейки-накопители 10 и осаждаются на электродах. Наличие слоя электроизоляции на осадительных электродах исключает перезарядку осевших частиц. Поскольку загрязнения накапливаются в глухих ответвлениях (в ячейках-накопителях 10 загрязнений) и не находятся под воз действием основного потока жидкости, то возможность вымывания их практически устраняется.

ЭлектрО 1итание очистителя осуществляется источником 1ЮСТОЯННОГО тока высокого напряжения через контактный переключатель, изменяющий режим и питание осадительных электродов при регенерации очистителя. В цепи электропитания установлены контакты, замыкаемые запорным поплавковым клапаном 6.

Производительность электроочистителя, обеспечивающего заданную тонкость фильтрации жидкости, зависит от количества и размеров осадительных электродов, числа прорезей и величины напряжения подводимого для питания электродов, от количества геометрических ячеек-накопителей загрязнений и вязкости жидкости. Очиститель обеспечивает удаление частиц загрязнений из потока, диэлектрическая проницаемость которых выше диэлектрической проницаемости жидкости.

Конструкция предлагаемого электроочистителя позволяет снизить трудоемкость сборки за счет удаления продольных перегородок и изменения конструкции поперечных, повысить производительность за счет увеличения количества прорезей с прямоугольными ячейками-накопителями загрязнений, повысить качество очищаемой жидкости за счет установки в корпус электроочистителя пакета осадительных электродов с прокладками (фиг. 3), которые прилегают к внутренней части корпуса и не пропускают диэлектрическую жидкость.

Фиг.З

I-LJl-TL-JLJl

В

фиг. 5