Способ приготовления корма для рыб из торфа Советский патент 1986 года по МПК A01K61/00 A23K1/14 

Изобретение относится к рыбоводст ву и может быть использовано при приготовлении из торфа корма для рыб Целью изобретения является сокращение времени ферментации и улучшение качества корма.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ позволяет сок ратить время ферментации в 2-3 раза и, кроме того, он дает возможность организовать автоматическое регулирование оптимального режима при полной механизации всех операций, улучшает качество и культуру производства за счет получения однородной высокодисперсной массы без загазованности и запьтенности окружающей среды, сокращает производственные площади благодаря исключению из технологического цикла штабелей для семису- точного ферментативного выдерживания.

Сущность способа состоит в том, что смесь торфа со степенью разложения до 15% и влажностью 55-68% (реакция среды рН 4-5) смешивают с органическим веществом в виде сухих комбикормов - отрубей, с аммонийной селитрой с суперфосфатом в соотношении (81-83):(10-15):(13-5):(1-2), подают в барабан с принудительной аэрацией, в котором ферментативные процессы в смеси происходят при постоянном перемешивании с частотой вращения 0,05-0,1 об/мин сьтучей массы до ее разогрева до 50-55 С. Полученный корм из торфа д;пя предотвращения процесса гниения в случае его хранения более 10 дней сушат до влажности 18-20%. Для интенсификации процесса ферментации аэрирующий газ подают объемом 0,25- 0,40 м на 1 кг массы и перед поступлением в биобарабан подогревают до 35-50 С.

Важными факторами являются объем и температура аэрирующего газа. Ми- гтмапьный объем (0,25 м) подаваемого в биобарабан воздуха рассчитьгоа- ется из необходимости создания коэффициента избытка воздуха не менее 1,4 для вытеснения углекислого газа, образующегося в результате жизнедеятельности микрофлоры торфа. Макси- мальньШ объем (0,4 м на 1 кг массы) подаваемого в биобарабан возду10

(5

20

25

ха определяется эконом 1ческои целесообразностью.

При температуре аэрирующего газа ниже процесс не интенсифициру- 5 ется, при температуре въте 50 С интенсификация процесса становится экономически не выгодной.

Необходимо также поддерживать частоту вращения биобарабана. При вращении биобарабана с частотой менее 0,05 об/мин смесь недостаточно перемешивается, что замедляет процессы ферментации. Вращение биобарабана с частотой более 0,1 об/мин экономически нецелесообразно.

Устройство выполнено в виде биобарабана 1 с лопатками на внутренней стенке, содержащего массо- и газоподводящие рукава 2, загрузочное устройство 3 и разгрузочное устройство 4„ Биобарабан опирается на бандаж- но-опорное устройство 5, охватьгоает- ся трол.(1ей 6 и управляется через приводную станцию 7.

Для проведения экспериментов при- готавли залась смесь, включающая (в различных соотношениях): верховой маг лоразложившийся торф влажностью 55- 65% с реакцией среды рН 4-5, органическое вещество в виде сухих комбикормов - отрубей влажностью 10-18%, аммонийную селитру и суперфосфат.

Пример 1, Загружали в барабан 15 кг смеси торфа, отруби аммонийной селитры и суперфосфата в соотношении соответственно: 81,3:12,8: :3,9:2,0 средней влажностью 61,7%. Нача:аьная температура массы смеси , а окружающей среды 17,5 С. В ходе процесса ферментативной переработки торфоорганоминеральная смесь во вращающемся с частотой 0,05 об/мин барабане аэрировалась наружным воздухом, предварительно подогретым в электрокалорифере до 42 С. Средний расход за время опыта 0,32м на 1 кг массы смеси. Через 59 ч темQ

перуатура смеси достигла 55 С.

Анализ на питательность пробы полученного торфяного кормового компонента по важнейшему показателю - про- ину составил 25,7% и содержанию жира. - 4,3%.

Пример2. В барабан на 75% его геометрического объема, как и в примере 1, загрузили 15 кг смеси тор- Фа, отруби, аммонийной селитры и суперфосфата, в соотношении соответст30

35

40

45

50

55

венно: 85:10:5:2 средней влажностью 55,2%. Начальная температура массы смеси и окружающей среды . В ходе ферментативной переработки торфоорганоминеральная смесь во вращающемся с частотой 0,1 об/мин барабане аэрировалась наружным воздухом, предварительно подогретым в электрокалорифере до . Средний расход воздуха за время опыта 0,36 м на 1 кг массы смеси. Через 52 ч температура смеси достигла 50,0 С.

Содержание сырого протеина в пробе торфяного кормового компонента 23,9% и жира - 4,1%.

П р и м е р 3. Аналогично опытам 1 и 2 подвергли ферментативной переСоставитель О.Якименко Редактор Т.Парфенова Техред В.Кадар

Заказ 3730/2 Тираж 679 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

43661

работке 15 кг смеси торфа, отруби, аммонийной селитры и суперфосфата в соотношении соответственно 81:15:3:1 средней влажностью 64,7%. Начальная

5 температура массы смеси 12, .и окружающей среды . В ходе процесса ферментации торфоорганоминеральная смесь во вращающемся с частотой 0,05 об/мин барабане аэриро10 валась воздухом, предварительно подогретым в электрокалорифере до 50 С. Средний расход воздуха за время опыта 0,27 м на 1 кг смеси. Через 71 ч температура смеси

15 равнялась 53,.

В пробе торфяного кормового компонента содержание сырого протеина 25,3% и жира 3,8%.

Корректор С.Шекмар