Способ тампонирования трещин в карбонатном коллекторе Советский патент 1986 года по МПК E21B33/13 

Изобретение относится к нефтедобывающей ирои4кп ле1гности, в частности к спосо- 6aivi тамлопирования трещин в карбонатных коллекторах.

является повышение

ние сроков тампониро- осущестйляют следующим обЦелыо изобретения к а ч е с т в и и с (; к р а i вания.

Способ разом.

Пос.че технологической подготовки скважины опреде; Я1От поглотительную способность коллектора путей прокачки пластовой воды цементироночным агрегатом.

Затем в насосно-компрессорные трубы (НКТ) прокачивают буферную жидкость (безводную нефть, нефтепродукт или пресную воду) в объеме 0,2-0,5 м. Затем прокачивают конпентпированную серную кисло

of

, ,. ;;с горая вступает в реак- г;; чинерализова 1ной водой ;: выпадением гипса и выде- По данным контрольных за- ура Г ризабойной зоны через закачки серной кислоты до- в результате чего нагреваегсч коллектор, что приводит к сокращению сроког схватывания и твердения там- ПОНИЖИ1ЛХ jjacTcopOB. После серной кистоты прокачиваю 0,2 0,5 м разделительной х идкости (меф-;,-, }1ефтепродукт или пресная вода), а затем - йодный раствор алкил

Составите., .-. (..игх тка)

И, Bepci: Тираж 548

В -1ИИПИ Государственного ком1 тета СССР

но делам изобретений и открытий

li:sO:i;x Москва, Ж--35, Раушская паб.. д. 4/5

Фмлиад ППП «Патент, г. Ужгород, y/i. Проектная. 4

0

5

резерциновой смолы ТСД-9, с добавлением отвердителя - формалина (смолу ТСД-9, воду и формалин берут в процентном соот- нощении 60:20:20 или 60:25:15), который вводят в объеме 4 м в нагретый объект изоляции, где смола схватывается и твердеет не успевая глубоко поглотиться трещинами. После раствора смолы закачивают разделительную жидкость для предотвращения контакта с закачиваемым затем водным раствором цемента. Последний полностью продавливают в пласт и скважину оставляют для затвердевания цемента. В условиях нагретого коллектора сроки схватыва 1ия цемента сокращаются в 4-5 раз. Весь процесс изоляции продолжается менее 120 мин и контролируется манометром цементировочного агрегата по изменению избыточного давления в процессе закачивания в пласт смолы и цемента, которое, например, возрастает от 35 до 90 кгс/см, в то время как поглотительная способность по мере тампонирования снижается с 80-60 до 10-5 M V4 в конце процесса.

Скважины после затвердевания цемента осваиваются без дополнительной перфорации.

Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает качестве.нное тампонирование высокопропйцаемой трещи н о в а то ст и коллектор а.

Корректор И. Эрдсйи Подписное