Устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов кондитерского производства Советский патент 1986 года по МПК A23G3/00 B01F3/18 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем , что цилин- дроконический сердечник установлен с возможностью осевого перемещения .

1

Изобретение относится к устройствам для смешивания и дозирования материалов, в частности для предварительного перемешивания и дозирования компонентов конфетных масс.

Цель изобретения - повышение производительности и качества получае- ,ной смеси путем обеспечения дозированной подачи компонентов.

Повьшение производительности и качества достигается тем, что устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов кондитерского производства снабжено цилиндроконическим сердечником, установленным коаксиально в полости винтового рабочего органа с возможностью осевого перемещения, а вертикальная поперечная перегородка, разделяюш:ая бункер, шарнирно закреплена в верхней его части.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено устройство для смешивания сыпучих и вязких материалов, продольный разрез.

Устройство для смешивания, сыпучих и вязких материалов содержит дилин- дрический корпус 1 с установленным внутри него винтовым рабочим органом

2с шагом, равнь1м 0,1-0,2 его длины и наружным диаметром 0,1-0,2 его длины.

Внутри рабочего органа коаксиально с ним установлен цилиндроконичес- кий сердечник 3 для плавного регулирования соотношения компонентов смеси. Длина дилиндрической части сердечника составляет 0,1-0,25 длины рабочего органа, а конической - 0,2-0,5 длины рабочего органа. Диаметр цилиндрической части сердечника

3равен внутреннему диаметру рабочего органа 2. Над корпусом 1 установлен бункер 4 для компонентов смеси длиной 0,8-0,9 длины рабочего органа 2. Бункер 4 разделен по меньшей мере одной поперечной перегородкой 5,

3. Устройство поп,1,о т л и ч а ю- щ е е с я тем,что вертикальная поперечная перегородкашарнирно закреплена в верхней части бункера иимеет высоту от 0,5-1 ,0 длинырабочего органа.

расположенной над конической частью сердечника 3 и шарнирно закрепленной в верхней части бункера. Поперечная перегородка 5 снабжена приспособлением для поворота и фиксации (не показано), Высота перегородки 5 составляет 0,5-1,П длины рабочего органа 2, Передняя стенка бункера 4 расположена в одной плоскости с

началом рабочего органа 2.

Устройство работает Следующим образом.

Нижняя часть перегородки 5 устанавливается в необходимое положение

над конической частью сердечника 3, чем достигается необходимое соотношение их объемов внутри рабочего органа 2 под отсеками бункера 4. Компоненты помещаются в соответствующем

отсеке бункера 4, При враш;ении рабочего органа 2 из левого отсека первый компонент транспортируется в пра- вьй отсек, где происходит поэтное заполнение объема вторым компонентом, и по мере продвижения вдоль цилиндрического корпуса они перемешиваются. Готовая смесь выходит через отверстие в торцовой части корпуса для последующей обработки,

В устройстве при перемещении ци- линдроконического сердечника 3 изменяется рабочий объем внутри рабочего /органа 2 под каждым из отсеков бункера 4,

Установка в бункере перегородки, шарнирно закрепленной в его верхней части- с возможностью ее поворота вдоль оси и фиксирования над конической частью сердечника, необходима для максимального изменения объема внутри рабочего органа над каждым из отсеков, разделенных перегородкой, дхея изменения объемного соотношения компонентов в смеси.

Высота лерегородки выбрана не

менее 0,5 длины рабочего органа для

31

исключения попадания компонентов смеси в соседние отсеки и не более 1,0 длины рабочего ор гана для обеспе чения устойчивой подачи смеси к рабо чему органу.

Выбор длины цилиндрической части сердечника не менее 0,1 длины рабоче го органа и не более 0,25 длины рабо чего органа необходим для равномерной передачи момента на рабочий орган. Кроме того, он не до.чжен занимать полезный объем.

Выполнение конической части сердечника длиной 0,2-0,5 длины рабочего органа обусловлено необходимостью размещения над ней поперечных перегородок с возможностью как можно более плавного регулирования.

Выбор диаметра рабочего органа 0,1-0,2 его длины, а таКже шага винтовой поверхности рабочего органа 0,1-0,2 его длины обусловлены необходимостью максимального заполнения рабочего объема и устройчивой работы устройства с вязкими материалами.

Разделение бункера на несколько частей поперечными перегородками и установка цилиндрического сердечника необходимы для возможности регулирования соотношения компонентов в смеси.

Длина бункера не менее 0,8 длины рабочего органа необходима для полного заполнения рабочего объема компонентами смеси и не более 0,9 длины рабочего органа для обеспечения точного дозирования приготовленной смеси.

Б последней зоне замкнутой цилинд рической части корпуса установка ци- линдроконического сердечника коакси- ально с рабочим органом необходима для изменения внутреннего обхема ра452984

бочей емкости посредством перемещения вдоль оси, причем для максимального заполнения в начальной части рабочего объема диаметр цилиндрической чагсти 5 сердечника соответствует внутреннему диаметру рабочего органа. Это также необходимо для передачи вращения от цилиндрической части элемента на рабочий орган.

10 Использование устройства позволяет повысить производительность и качество смеси при смешивании вязких и сыпучих материалов за счет уменьшения площади поверхности рабочего J5 органа и внутренней поверхности корпуса, находящейся в контакте с обрабатываемым материалом.

Улучшение качества смешивания достигается исключением застойных 2Q зон внутри рабочего объема и его полное использование.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процесс за счет увеличения частоты 25 вращения рабочего органа по сравнению с известным устройством при смешивании сыпучих и жидких материалов на 50-60%, при смешивании вязких жид-костей на 150-200%. При смешивании высоковязких материалов использовать известное устройство невозможно.

Предлагаемое устройство совмещает процессы смешивания и дозирования путем сохранения постоянного объема смеси на выходе из смесителя независимо от соотношения в нем компонентов.

В предлагаемом устройстве можно производить смешивание нескольких материалов с различными физическими свойствами в отличии от известного устройства, в котором невозможно смешивание более двух компонентов.

30

5

0

Фиг. 2