I
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в химическо и коксохимической промышленности.
Целью изобретения является повышение качества регенерированного поглотительного масла.
На чертеже представлен пример релизации предложенного способа.
Схема регулирования содержит датчики 1 и 2 измерения качества поли- мрров и поглотительного масла, вычислительное устройство 3, пневматическое устройство 4 сравнения, усилтель 5, клапан 6 подачи перегретого пара и регенератор 7,
Способ осуществляют следующим образом.
Сигналы с датчика 1 (отношение всот пика аценафтена к пику 1-метил- нафталина в полимерах) и с датчика 2 (отношение высот пика аценафтена к пику 1-метилнафталина в поглотительном масле) поступают на вычислительное устройство 3, где определяется корректирующий параметр по выржению
где
4f
4.
i
s
и
f
отношение содержания. аценафтена к содержанию 1-метилнафталина в полимерах и в погло- .тительном масле. Регулирование подачи по величине Qar происходит следующим образом.
Изменение качества масла обусловлено соотношением в нем отдельных компонентов, в том числе полимеров, влиякщих на изменение плотности. При этом обра зование полимеров является
4f
(S2.V.I1) exEtN(1-Sav)l SHu -exg tN(-SMH)}
.(з „-Trexpw(T-s;;;) isi,-exp cNTi-s Trr
де
ay
Q - корректирующий параметр;
N - число единиц переноса аппарата, определяемое в предварительном эксперименте;
3„н 1 факторы десорбции аценафтена и 1-метилнафталина, определяемые как зависимость
..
S
.примем Р
- Qn 18 F f(T);
следствием присутствия в масле высококипящих компонентов, в ряду которых основным по массе и первым по температуре кипения является аценаф- тен.
При изменении состава масла, наиболее четко характеризующимся соотношением концентрации.аценафтена к 1метилнафталину, существенно меняются технологические свойгства масла. С увеличением этого отношения поглотительные свойства ухудшаются.
В процессе регенерации в зависимости от режима, в частности от расхода пара, меняется соотношение выводимых с полимерами компонентов масла. Чем больше расход пара, тем меньше теряется с полимерами 1-метилнафталина и в полимерах - больше величина отношения аценафтена к 1-метилнафталину.
Регулирование процесса регенерации по составу масла и полимеров не может быть осуществлено по одному из
указанных компонентов. Концентрация 1метилнафталина в масле, а тем более в полимерах, составляет малую величину (2-5 и 2% соответственно), поэтому определяется с существенной
ошибкой. Крнцентрация аценафтена в этих продуктах при оптимальных режимах меняется незначительно. Соотношения этих компонентов, во-первых, существенно меняется при изменении
режима регенератора, во-вторых, определяется с достаточно высокой точностью.
Использовать величину Q . для ре- гулирования режима регенератора позволяет связь ее с режимными параметрами по уравнению
расход отдувочного пара в регенератор;
расход регенерируемого масла в регенераторе;
М - молекулярная масса масла;
Т - температура масла в нижней части регенератора;
Р - давление насыщенных паров компонента;
Р - давление в регенераторе.
Способ может быть значительно упрощен, если для определения содержания аценафтена и 1-метилнафталина использовать газожидкостную хромато- грйфию. Чтобы рассчитать соотношения указанных компонентов, достаточно взять соотношение вьюот (h/) соот- 5 ветствующих пиков по хроматограммам. В этом случае корректирующий параметр находят по уравнению
О -3j -li atZbjMi -b jilt sad «fё. /h,Ьмна- h.4,/°
f
A,t
мнД.
MM,4f
Полученньй сигнал текущего значения Q4,f ; сравнивают с заданной величиной оптимального соотношения KoVmo- нентов и при отклонении текущего значения от заданного с устройства 4 выр.абатьтается сигнал, пропорциональ- ньй этому отклонению, который подается на усилитель 5. Выходной сигнал усилителя 5 управляет клапаном 6 подачи перегретого пара в регенератор 7 Использование предложенного способа регулирования позволяет улучшить качество регенерированного масла за счет стабилизации компонентного состава масла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования технологического режима регенератора поглотительного масла | 1976 |
|
SU628167A1 |
Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа | 1989 |
|
SU1616969A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА | 1991 |
|
RU2032651C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АБСОРБЦИЕЙ СЕРОВОДОРОДА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА | 1990 |
|
RU2023485C1 |
Способ автоматического управления процессом очистки газопылевой смеси | 1986 |
|
SU1438832A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ | 2009 |
|
RU2393912C1 |
Способ автоматического управления процессом дегидрирования изобутана | 1984 |
|
SU1281558A1 |
Способ автоматического управления процессом регенерации раствора | 1983 |
|
SU1088736A1 |
Способ управления процессом десорбции | 1987 |
|
SU1437082A1 |
Способ автоматического управления работой ректификационных колонн | 1973 |
|
SU480426A1 |
Способ автоматического регулирования технологического режима регенератора поглотительного масла | 1976 |
|
SU628167A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ автоматического регулирования работы скрубберов для очистки коксового газа | 1977 |
|
SU673305A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-01-02—Подача