Устройство для проходки скважин в грунте Советский патент 1986 года по МПК E02F5/18 

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для проходки скважин при бестраншейной прокладке труб при строительстве подземных коммуникаций.

Целью изобретения является новышение скорости проходки скважин при одновременной прокладке трубопровода.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - передняя часть устрйства.

Устройство состоит из рабочего органа 1, установленного впереди прокладываемой трубы 2, и пневмоударника 3, прикрепленного с помощью переходной втулки 4 к торцу прокладываемой трубы 2. Рабочий орган 1 выполнен в виде смещенных друг относительно друга в осевом и радиальном направлениях кольцевых ножей 5, соединенных ребрами 6, и снабжен наконечником 7. Внутри рабочего органа 1 расположена грун- топриемная камера 8, между ребер 6 которой проложен трубопровод 9 для подачи сжатого воздуха в ее переднюю часть. К грунто- приемной камере 8 присоединен грунтопровод 10. Грунтопровод 10 через прокладываемую трубу 2 и через переходную втулку 4 выводится в приямок, а затем в место для складирования отработанного г рунта или 1 транспорт (ие показан).

Грунтоприемная камера 8 выполнена в виде совмещенных основаниями двух конусов 11 и 12. К пневмоударнику 3 к к трубопроводам 9 для подачи сжатого воздуха подведены соответственно воздухопровод 13 и сое;;ините, воздухопровод 14. Соединительный воздухопровод 14 выведен из прокладываемой трубы 2 через окно в переходной втулке 4 и в приямке присоединен к воздухопроводу 13.

Устройство работает следующим образом.

Первую прокладываемую трубу 2 с ук- реплеппыми па ней рабочим органо.м 1 и.

пневмоу;1арником 3 устанавливают в приямке и ориентируют в требуемом направлении. При подаче сжатого воздуха по воздухопроводу 13 пневмоударник 3 забивает трубу 2 в групт. Накопечник 7 рабочего органа 1 осуществляет сдвиг грунта, а кольцевые ножи 5 разрушают его измельченный групт проходит между кольцевых ножей 5, ребер 6 и поступает в камеру 8. В переднюю часть камеры 8 но соединительному воздухопроводу 14, а затем по трубопроводам 9 также подается сжатый воздух, который увлекает с собой частицы отработанного грунта и транспортирует их по грунтопроводу 10. Форма задней части камеры 8 не позволяет частицам отработанного грунта задерживаться в камере 8. Грунтопровод 10 выведен из приямка и проложен до места складирования грунта и позволяет грузить отработанный грунт непосредственно в транспортное средство. Наличие грунтопровода 10 уменьшает расход сжатого воздуха, необходимого для транспортировки отработанного грунта.

После полного забивания трубы 2 в грунт от нее отсоединяют пневмоударник 3 с переходной втулкой 4 и присоединяют к ней новую трубу и вновь ее забивают с помощью пневмоударника 3 описанным образом. При необходимости наращивают соединительный воздухопровод 14. Цикл работ повторяют до полной прокладки магистрали.

Независимый подвод сжатого воздуха к рабочему органу i и к пневмоударнику 3 позволяет регулировать работу этих устройств и уменьшает расход сжатого воздуха. Постоянное положение пневмоударника 3 в приямке делает ei o удобпым в обс,:1уживании, позволяет при поломке произвести ремонт. Расположение пневмоударника сзади трубы, а рабочего органа впереди позволяет снизить трение рабочего oprai-:a о групт.

дзиг.г

Составнте. 1ь О. PijfiiiTeHb

Редактор Т. ПарфеноваТехред И. lliepccКорректор А. Зимокосов

Заказ 4085/29Тираж 64 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

13035, Москва, Ж-35, Раун1ская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4