Устройство для очистки бурового раствора Советский патент 1986 года по МПК E21B21/06 

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее нефтегазодобывающей при бурении скважин, для очистки буровых растворов и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 979613.

Цель изобретения - повышение качества обработки бурового раствора, умень- Н1ение расхода реагентов на его обработку и стабилизацию пропускной способности перфорированного цилиндра.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из нижней части корпуса 1, отводного патрубка 2, верхней части корпуса 3, полого перфорированного цилиндра 4, вала с лопастями 5, кольцевой направляющей полосы 6, кольцевого трубопровода 7, упорного фланца 8, подводящего па-рубка 9, электродвигателя 10, верхнего подщипникового узла 11, амортизаторов 12, нижнего поднаипникового узла 13, защитного кожуха 14, кругового диска с лопастями 15, гидрозатвора 16, упорной крестовины 17, пружинных центраторов 18, водяной напорной линии 19, паровой линии 20 и разгрузочного люка 21. Кольцевой трубопровод 7 выполнен со сплошной прорезью с нижней стороны трубопровода и установлен на упорном фланце 8. Кольцевая направляющая полоса 6 прикреплена с внутренней стороны трубопровода 7.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 10, который с помощью клиноременной передачи приводит во вращательное движение вал с лопастями 5 и 15, после чего в полый перфорированный цилиндр 4 из желобной системы подается буровой раствор, выходящий из скважины, а в подводной патрубок 9 - жидкий реагент.

Жидкий реагент с подводного патрубка 9 поступает в кольцевой трубопровод 7, из которого по сплошной прорези стекает на

0

5

0

5

0

5

нaпpaвл юш,yю полосу и далее на внутренние стенки полого перфорирванного цилиндра и гфодолжает стекать сплошным тонким слоем.

Буровой раствор, поступающий в полый перфорированный цилиндр 4, лопастями 5 и 15 набрасывается на его стенки, у которых он смещивается с реагентом, разбавляется и процеживается на наружную поверхность полого перфорирванного цилиндра 4. При таком способе ввода жидкого реагента в уст)ойство для очистки бурового раствора снижается вязкость раствора в пристенном слое и ускоряется процесс отделения шлама от раствора при процеживании через отверстия перфорирванного цилиндра 4, уменыиается водоотдача, статическое напряжение сдвига, а также не забиваются отверстия полого перфорированного цилиндра.

Кроме того, при процеживании смеси реагента с раствором, через мелкие отверстия полого перфорирванного цилиндра происходит тонкое перемешивание компонентов, что не только улучшает показатели бурового раствора, но и уменьшается расход реагентов, идущих на обработку. Процеженный буровой раствор через отверстия по наружной поверхности полого перфорированного цилиндра 4 стекает вниз до гидрозатвора 16, а далее по отводному патрубку 2, поступает 3 желобную систему буровой.

С целью предупреждения загрязнения окружающей среды химическими реагентами, адсорбированными ка поверхности шлама, последний перед сбросом дополнительно про мывают чистой водой. Загрязненная вода вытесняется вверх, приподнимая лепестки гидрозатвора 16 и поступает в желобную систему. Загрязненная вода, поступившая внутрь перфорированного цилиндра, удаляется лопастями, приваренными к диску 15, через отверстия цилиндра 4.

Редактор М. Товтш 4( 196, /.1Ти:1;1Ж Г) 18Подшк. -ое

ВНИИПИ Государстзенн)1(1 комитета СССР

по де.;1ам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж -35, Раушская каб., д. 4/5

Фи.лиа. ПГШ «Патент, г. жгоро.,, y.i. Проектная, 4