Устройство для перекрытия ствола шахты (его варианты) Советский патент 1986 года по МПК E21D7/00 B66B17/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод двуплечего рычага выполнен в виде силового цилиндра с подпружиненным штоком, шарнирно соединенным с одним плечом двуплечего рычага.

3.Устройство для перекрытия ствола шахты, включающее поворотную посадочную плоп1.адку, закрепленную на оси в подшипниках на опорной балке ствола шахты, кинематически соединенную с приводом и выполненную со шелями для пропуска канатов подъемных сосудов, и предохранительный стопор для фиксирования посадочной пло- ш,адки в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечения равномерного распределения вертикальных нагрузок

1

Изобретение относится к оборудованию шахтных подъемных установок и предназначено для перекрытия ствола шахты при навеске и замене подъемных канатов и сосудов, испытании парашютов шахтных клетей и выполняет также функцию противопожарных ляд.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечение равномерного распределения вертикальных нагрузок на опорные балки ствола шахты.

На фиг. 1 схематично изображено устройство по первому варианту, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. (с изображением предохранительного стопора первого варианта); на фиг. 3 - устройство по в.торому варианту, общий вид; на фиг. 4 - узел II на фиг. 3 (с изображением предохранительного стопора по второму варианту).

Устройство для перекрытия ствола шахты (первый вариант) включает расположенную на нулевой отметке ствола 1 (фиг. 1) посадочную площадку 2, которая шарнирно установлена в подшипниках 3 и кинематически связана гибкой связью 4 с приводом 5, например, лебедкой.

Посадочная площадка 2 представляет собой рамную несущую конструкцию, выполненную из двутавровых балок 6 (фиг. 2), покрытую стальным листом 7, который снабжен щелями 8 (фиг. 3) для пропуска канатов 9 (фиг. 1) подъемного сосуда 10. Размеры и количество щелей 8 соответствуют диаметрам и числу канатов 9 подъемна опорные балки ствола шахты, предохранительный стопор выполнен в виде корпуса, двух двуплечевых зажимных рычагов, установленных в нем шарнирно и симметрично, и приводного клина двустороннего действия, установленного с возможностью взаимодействия с рычагами и вывода посадочной площадки с мертвой точки, при этом опорная балка снабжена упругим листом с фрикционными прокладками, закрепленными на ней для взаимодействия, с хвостовой частью посадочной площадки, а отверстия подшипников выполнены овальными в вертикальном направлении.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что привод клина двустороннего действия выполнен в виде силового цилиндра, шток которого оперт на торец клина.

5

ного сосуда 10. В хвостовой части посадочной площадки 2 торец каждой балки 6 приварен к трубе И (фиг. 2), которая содержит оси 12, расположенные в подшипниках 3.

Отверстия 13 в подшипниках 3 выполнены овальными в вертикальном направлении для разгрузки оси 12 от вертикальных нагрузок посадочной площадки 2. Подщипни- ки 3 неподвижно установлены на одной из 0 опорных балок 14, закрепленных на стволе 1, причем труба 11 постоянно опирается на балку 14 через упругий лист 15, например резинотканевую ленту.

Между хвостовой частью посадочной площадки 2 и упругим листом 15 расположены с определенным шагом фрикционные прокладки 16, например из стали, закрепленные на опорной балке 14 осями 17 и шплинтами 18.

0 Устройство содержит также предохранительный стопор 19 (фиг. 1), представляющий собой приводной двуплечевой рычаг 20 (фиг. 2) с крюком А, расположенным на уровне ш:арнира 21 рычага 20, причем шар- нир 21 закреплен к обшивке копра 22. К посадочной площадке приварен упор 23, взаимодействующий с крюком Л, содержащим наклонный участок F и гнездо G. Одно плечо В рычага 20 щарнирно соединено с упругонагруженным, например подпружиненным, штоком силового цилиндра 24, а второе плечо С является элементом вывода посадочной площадки 2 из «мертвого положения. Устройство содержит конечные вык/початели 25 и 26.

Устройство работает следующим образом (первый вариант).

При подъеме сосудов посадочная площадка 2 должна быть поднята (убрана) в вертикальное положение до заваливания на угол не менее 92° и зафиксирована предохранительным стопором 19 (фиг. 1), а также должна пропускать подъемный сосуд 10 с определенным зазором. Для смены подъемного сосуда 10 посадочную площадку 2 опускают в горизонтальное положение и перекрывают участок сечения ствола под сменяемым подъемным сосудом 10.

Указанная операция происходит при включении привода 5 для ослабления гибкой связи 4, причем одновременно включается подача рабочей среды в щтоковую полость силового цилиндра 24.

При повороте рычага 20 относительно щарнира 21 происходит рассоединение крюка Л и упора 23 с последующим воздействием плеча С на посадочную площадку 2 для вывода ее из «мертвого положения.

В горизонтальном положении посадочная площадка опирается на упругий лист 15 второй опорной балки 14 и воздействует на конечный выключатель 25 для отключения привода 5 и подачи сигнала, разрешающего управление подъемным сосудом 10, а также для прекращения подачи рабочей среды в силовой цилиндр 24 и сообщения его полостей с атмосферой или гидробаком. Под действием пружины щток возвращается в исходное положение и отводит в первоначальное положение двуплечевой рычаг. Затем подъемный сосуд 10 опускают на посадочное устройство для навески и замены подъемных канатов и сосудов.

Опирание посадочной площадки через упругий лист 15 способствует равномерному распределению вертикальных нагрузок на опорные балки 14, причем наличие фрикцион- нь{х прокладок 16 уменьщает трение между упругим материалом 15 и хвостовой частью посадочной площадки при ее повороте в вертикальной плоскости и тем самым увеличивает долговечность упругого листа 15.

При включении привода 5 в направлении подъема посадочной площадки происходит ее поворот в вертикальной плоскости.

В процессе приближения посадочной площадки 2 к вертикальному положению упор 23 взаимодействует с наклонным участком F крюка А предохранитель1юго стопора 19 и отклоняет рычаг 20 от вертикального положения.

В момент совмещения упора 23 с гнездом G крюка А происходит самопроизвольная установка рычага в вертикальное положение, а соответственно и автоматическая фиксация заваленного положения посадочной площадки 2. В заваленном положении посадочная площадка воздействует на концевой выключатель 26, который отключ-ает привод 5 и дает разрещение на управление подъемным сосудом 10.

0 Устройство (второй вариант) включает посадочную площадку 2 (фиг. 3) рамной конструкции, установленную в подщипни- ках 3, кинематически соединенную гибкой тяговой связью 4 с приводом 5. Устройство содержит также предохранительный стопор 27, представляющий собой сочлененные щарнирно с корпусом 28 два противолежащих симметричных двуплечевых зажимных рычага, взаимодействующих с размещенным между ними приводным клином двусто0 роннего действия 30, упирающегося своим торцом в щток 31 силового цилиндра 32 и являющимся элементом вывода посадочной площадки из «мертвого положения. Каждый рычаг 29 выполнен с ломаной конфигурацией поверхности, направленной в сторону клина 30. Указанная поверхность содержит участок захвата посадочной площадки, выполненный с уступом Q, причем торец каждого рычага 29 имеет скос S. Угол скоса клина 30, направленного в сторону щтока 31

0 с ограничительным буртом R, равен углу самоторможения.

Устройство работает следующим образом (второй вариант).

Для опускания посадочной площадки в горизонтальное положение включают при5 вод 5 и одновременно подачу рабочей среды в полость силового цилиндра 32. При этом клин 30 разводит рычаги 29, а затем упирается в посадочную площадку и выводит ее из «мертвого положения, после чего щток 31 упрётся в ограничительный бурт R.

В горизонтальном положении посадочной площадки конечным выключателем 25 отключается подача рабочей среды в силовой цилиндр 32 и его полость сообщается с атмосферой или маслобаком через распределитель (золотник), а также обесточивается привод 5.

При подъеме посадочной площадки она входит в соприкосновение с клином 30, в результате чего он возвращается совместно с щтоком 31 в исходное положение поднимаемой площадкой и, воздействуя на рычаги 29, поворачивает их для фиксации посадочной площадки.

0

-гг

гз

-г-1 -го

Фиг. г

ipue.5

fpus.4

1. Устройство для перекрытия ствола шахты, включающее поворотную посадочную площадку, закрепленную на оси в подшипниках на опорной балке ствола шахты, кинематически соединенную с приводом и выполненную со щелями для пропуска канатов подъемных сосудов, и предохранительный стопор для фиксирования посадочной площадки в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, безопасности работ путем автоматического фиксирования посадочной площадки и обеспечения равномерного распределения вертикальных нагрузок на опорные балки ствола щахты, предохранительный стопор выполнен в виде приводного двуплечего рычага с крюком в центре его, а посадочная площадка имеет упор для взаимодействия его с крюком приводного двуплечего рычага в момент фиксирования, при этом опорная балка снабжена упругим листом с фрикционными прокладками, закрепленными на ней для взаимодействия с хвостовой частью посадочной площадки, а отверстия в подшипниках выполнены овальными в вертикальном направлении. (Л ГО . сд 4