Способ изоляции отработанных участков и горизонтов шахт Советский патент 1986 года по МПК E21F5/00 E21F1/14 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке пожароопасных пластов угля.

Цель изобретения - повышение надежности изоляции и снижение трудоемкости способа изоляции.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

На чертеже приняты следующие обозначения: выработка 1, перемычки 2, пространство между которыми наполняется исходным материалом для получения вспененной пластической массы 3; в нижней части перемычки прокладывается перфорированная труба 4 для подачи пара.

Пример. Одну из перемычек возводят в выработке полностью, вторую - до середины выработки, после чего пространство между перемычками наполняют исходным материалом для получения вспененной пластической массы, например гранулированным полистиролом. В связи с тем, что этот материал при вспенивании имеет способность расширяться в 10-15 раз наполнение объема между перемычками исходным материалом производят с учетом свойств исходного материала. Таким образом, если объем между перемычками составляет 100 м, то требуемое количество исходного материала равно 6,6- 10 м. После заполнения объема между двумя

перемычками этим количеством исходного материала вторую перемычку возводят полностью. По перфорированной трубе, проложенной в нижней части второй перемычки, подают пар, температура которого должна составлять 100-120°С. Под действием пара, выходящего из перфорированной трубы, гранулы полистирола расщиряются, увеличиваются в объеме и заполняют пространство между перемычками полностью, включая и пустоты в кровле выработки. Ввиду того, что объем исходного материала берется с некоторым запасом, то происходит распор гранул при их расширении и они спаиваются между собой. В таком виде эта масса представляет собой хорощий изолирующий материал, через который не может происходить фильтрация воздуха. Материал этот не горюч и не токсичен.

Предлагаемый способ изоляции отработанных участков шахт характеризуется предельной простотой осуществления. Для его реализации необходимо только подать пар за перемычку, а исходного материала требуется в 10-15 раз меньше, чем заполняемый объем выработки. По сравнению с известным способом он не требует устройства специального заиловочного комплекса, бурения глубоких скважин с поверхности, прокладку пульпоЕ ода в щахте, доставки грунта из карьеров и наличия водопроводной сети.