Изобретение относится к мелиорации и может быть использовано для соединения поливных трубопроводов больших диаметров.
Целью .изобретения является повьше- ние надежности путем создания автоматического режима уплотнения.
На фиг. 1 изображена муфта, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Муфта выполнена в виде коробчатого корпуса, соединяющего концы трубопровода 1, и состоит из внешней стенки 2 и 3, гибкой внутренней стенки 4, между которыми образована кольцевая полость 5. На внутренней стенке 4 муфты установлен .отсечной клапан 6 для впуска жидкости, а на внешней стенке 2 - отсечной клапан 7 для вы- пуска воздуха. Клапан 6 состоит из цилиндра 8 с боковым.отверстием 9, а также выполненным в нижней части цилиндра отверстием 1.0 и расположенным в нижней, части -цилиндра поршнем Т-.. образной формы 11 с- отверстием 12. Внутри цилиндра .8 имеется пружина 13 которая одним концом упирается в дно цилиндра, а другим - в поршень. Выпускной клапан отличается от впускного только формой отверстия в поршне. Редукционный клапан 14 расположен в нижней части внешней стенки корпуса.
Муфта работает следующим обра..зом. При заполнении трубопровода жидкостью и создания в нем давления жидкость поступает в кольцевую полость 5 муфты через открытый отсечной клапан 6. При заполнении жидкостью полости муфты воздух из полости удаляется через отсечной клапан 7. В
5 ; Ю
кольцевой полости муфты создается дав-. ление жидкости, равное давлению в трубопроводе. Это давление давит на внутреннюю поверхность внутренней стенки 4, обеспечивая герметическое уплотнение (прижатие) муфты к поверхности трубы, муфта работает в автоматическом режиме.
После заполнения муфты жидкостью и создания давления в кольцевой полости поршень 11 находится под дей- ствием следующих сил: со стороны трубы упругая сила пружины и давление воды через отверстие 10 на мень- 15 ШУЮ поверхность поршня и со стороны кольцевой полости муфты давление на большую поверхность поршня 11. Когда сила сверху больше силы снизу, поршень 11 перемещается вниз, сжимая 20 пружину 13, и перекрьшает отверстие 9 своей поверхностью. В полости муфты удерживается давление даже при значительном понижении давления жидкости в трубопроводе, разуплотнение 25 стыков не происходит. Если давление жидкости в полости снижается и давление на большую часть поршня будет меньше, чем упругая сила пружины 13 и давление воды на нижнюю часть порш- 30 ня, то поршень перемещается вверх. При зтом открывается отверстие 9, совпадая с L-образным отверстием 12 в поршне, и жидкость из трубопровода через образовавшийся канал поступает в кольцевую полость 5 муфты. При превышении силы сверху над суммарной силой снизу поршень перемеща-, ется вниз и перекрывает отверетие 9. Таким образом, в полости опять создается давление и обеспечивается гер- ,метичность соединения муфты, и трубы.
А-А
Редактор А. Долинич
Составитель В. Попова
Техред И.Попович Корректор М. Демчик
Заказ 4106/36 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
t
пб делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
97(/г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ И ИЗОЛИРОВАНИЯ УТЕЧКИ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2006 |
|
RU2390661C2 |
Клапанное устройство гидравлической системы автоматического управления коробкой передач транспортного средства | 1976 |
|
SU959615A3 |
Перепускной клапан | 2022 |
|
RU2779979C1 |
Устройство управления фрикционной муфтой передачи транспортного средства | 1987 |
|
SU1468784A1 |
Установка для формования полых оболочек (ее варианты) | 1982 |
|
SU1101312A1 |
ПРОМЫВНАЯ СИСТЕМА ТУАЛЕТА, РАБОТАЮЩАЯ ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ | 1994 |
|
RU2101424C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИМПУЛЬСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА | 2002 |
|
RU2241108C2 |
Микрокогенерационная установка | 2023 |
|
RU2822439C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ БЛОК ЗАЩИТЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ДАВЛЕНИЮ | 2004 |
|
RU2272208C2 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2330190C1 |
Исследования по сооружению и эксплуатации асбестоцементных трубопроводов | |||
Под ред | |||
Федорова Н.Ф | |||
Сб | |||
тр | |||
вып | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-08-28—Подача