Матрица для изготовления фацет концентратора солнечной энергии методом моллирования стекла Советский патент 1986 года по МПК F24J2/46 

1I

Изобретение относится к гелиотехнике, в частности к матрицам для изготовления фацет концентратора солнечной энергии методом моллирования стекла.

Целью изобретения является расширение рабочего диапазона матрицы на изготовление фацет фрагментарной формы.

На фиг. I показана конструктивная схема матрицы для изготовления фацет концентратора солнечной энергии методом- моллирования стекла; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Матрица для изготовления фацет концентратора солнечйой энергии методом моллирования стекла содержит закрепленные на основании 1 (фиг. 1) и регулируемые по высоте штыри 2 и установленную на штырях 2 опорную поверхность 3. Опорная поверхность 3 вьшолнена составной в виде шарнир- но закрепленных на штырях 2 опорных площадок А. Штыри 2 (фиг. 2) расположены равномерно по площади основания 1 .

Матрица выполнена из жаропрочного материала с минимальным значением ко эффициента термического расширения.

Регулировку штырей 2 (фиг. I) по высоте осуществляют с помощью винтовых соединений 5, связанных с основанием . 1 .

Опорные площадки 4 (фиг. 2) имеют в плане круглую форму.

Матрица для изготовления фацет концентратора солнечной энергии методом моллирования стекла работает еле дующим образом.

507922

Устанавливают штыри 2 (фиг. 1) по высоте таким образом, чтобы центры опорных площадок А лежали на поверхности заданной кривизны. На опорные 5 площадки А укладывают плоскую заготовку из стекла (не показано), при этом наиболее высокие опорные площадки 4 развернуты под действием веса стекла и расположены в ег. плоскости, а ос10 тальные опорные площадки 4 ориентированы произвольно. Затем матрицу со стеклом устанавливают в печь (не показано), и проводят нагрев стекла пластинчатого состояния. Под дейст 5 вием собственного веса стекло при

размягчении начинает опускаться, постепенно разворачивая своей тяжестью опорные площс1дки 4 по касательным плоскостям к поверхности заданной кри20 визны. После того как все площадки 4 развернуты и стекло приняло форму поверхности (показано пунктиром) нагрев прекращают и постепенно снижают температуру печи. Затем готовую фацету снимают с матрицы и наносят на нее зеркальное покрытие.

Равномерное размещение регулируемых штырей 2 (фиг. 2) по всей поверхности основания 1 матрицы способст30 вует более точному получению требуемой кривизны фацеты концентратора, а наличие шарнирных опорных площадок 4 предотвращает провисание размягченного листового стекла между штырями 2.

Предлагаемая матрица обеспечивает изготовление внеосевых вырезок параболоида (фацет фрагментарной формы), что упрощает технологическое обору- 40 дование и обеспечивает его унификацию.

25

35

ВНКИ1Ш Заказ 4393/31 Тираж 649

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное