Изобретение относится к сельскому хоэяйству, а именно к способам мелиорантов для улучшения структуры тепличных грунтов„
Цель изобретения - повышение во- допрочности гранул мелиоранта.
П р и м е р. Из 10 кг торфа влажностью 75 мас.% гранулированием на .лабораторном грануляторе получают 9 кг влажных гранул размером 5 мм, высушивают их до влажности 35 мас,% в лабораторной сушильной установке- с интенсивностью радиационного потока 0,5 кДяе/м,с. (моделирование сзлш- ки в естественных условиях),, сухие гранулы помещают в сушильный шкаф и в течение 5-15 мин подвергают их теплообработке при 150 С ) в воздушной среде.
250 г сухих гранул торфа (размер частиц 3 мм) погружают в 1 л 0,5%- ного водного раствора Н 0,j, и выдер- /живают в течение 2-48 ч до полной
Относительное содержание фракции 2 мм Р/Р,, при
влажности гранул, %
78 |(изве-1 40 35 30 25
Iстный)
, 1,0 1,12 1,39 1,22 1,03
е. Р. - 69 мас.% (известный).
Таблица 2
Содержание водопрочной фракции мм в мелиоранте мас.% ,, при тепловой обработке, С
80 100 I 150 I }70
Сушка гранул до влажности 35 мас.% с последующей термообработкой
5
0
пропитки, которую контролируют визуально по излому,
Водопрочность гранул мелиоранта оценивали методом мокрого ситового анализа после кипячения равных навесок гранул (на сухое вещество) в воде в течение 8 ч.
Результаты эксперимента представлены в табл. 4, ,
Повышение температуры термообработки мелиоранта свьше 150 С неце- лесообразно вследствие возможного Ъозгарания мелиоранта (гранул торфа 1
В табл, 3 показано влияние кон- цеятрации Н О в водном растворе на содержание водопрочной фракции ( мм) в мелиоранте (время пропитки гранул 2 сут торф верхний).
Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет примерно в 1,3-1,4 раза повысить устойчивость малиоранта к разрушению его водой, т,е. обеспечить практически полную Водопрочность (95 мас,%) мелиоранта.
Таблица 1
70
82
89
92
Относительное содержание
фракции d 2 мм Р/РП при концентрации , %
0,05 Го, I 0,2 I 0,3 1 0,4
. ЬЗ J.37 1,39 1,35 3
Таблица 4
.u.-.,-,- ..- - ИИТ ГГ. .Ш -.- ,.. .И И ТГ-1 Г
Относительное содержание
агрегатов ( мм) после
кипячения мелиоранта в течение 8 ч по сравнению с
контролем, известным,
Р/РОР/РП
I
бра1,0 0,93
Гранулирование, термообработка () в течение 5 мин, сушка (известный)
Сушка гранул до влажности 35 с последующей термообработкой () (предлагаемый)
Сушка гранул до влажности 35 мас,% с термообработкой (150°С) и пропиткой 0,2%- иым водным раствором , (предлагаемый)
Примечани е. Содержание водопрочных
агрегатов на контроле РО 64 мас,% в прототипе Р 69 мас.% Составитель В. Власов Редактор М. Недолуженко Техред И. Попович. Корректор д. Обручар
Заказ 4685/28 Тираж 644Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москвй, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
,0
1,29
1,39
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения мелиоранта почв | 1986 |
|
SU1430389A1 |
Способ получения субстрата для выращивания растений | 1987 |
|
SU1411323A1 |
Способ мелиорации песчаных почв | 1986 |
|
SU1359291A1 |
Способ мелиорации торфяных тепличных грунтов | 1985 |
|
SU1328365A1 |
Способ получения органоминерального удобрения | 1984 |
|
SU1266844A1 |
Способ получения мелиоранта для тепличных грунтов | 1986 |
|
SU1359290A1 |
Способ получения алюмооксидного металлсодержащего катализатора переработки углеводородного сырья (варианты) | 2019 |
|
RU2704014C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2006 |
|
RU2336257C1 |
КОМПЛЕКСНОЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174971C1 |
Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения | 2021 |
|
RU2766716C1 |
Богатов Б | |||
А | |||
и др | |||
Некоторые результаты, поисковых работ в области технологии добычи торфа | |||
- Торфяная промышленность, 1984, № 1, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-12-14—Подача