Изобретение относится к очистке газов в черной металлургии и может быть использовано для отвода, охлаждения и очистки колошниковых газов доменных печей.
Цель изобретения - снижение металлоемкости, капитальных и экс- плуатационньгх затрат и уменьшение занимаемой площад,и газоочистки при очистке доменного газа.
На фиг. 1 схематически изображена газоочистка; на фиг. 2 - узлы I и 11 на фиг. 1; на фиг. 3 - горизонтальный газоход с завихрителем; на фиг. 4 - передний завихритель с рядом отбойных пластин; на фиг. 5 задний завихритель со вторым рядом отбойных пластин; на фиг. 6 - вид А на фиг. 5 (угол наклона пластин 60 ); на фиг. 7 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 8 - вид В на фиг. 4„
Устройство для очистки доменного газа состоит из наклонного под угло не менее 30 к горизонтали орошаемого газохода 1, соединенного с неорошаемым футерованным газоходом 2 грязного газа, форсунок 3 (преимущественно эвольвентных), установленных несколькими ярусами в газоходе 1 .
Газоход 1 снабжен водяной рубашкой 4, представляющей из себя полую цилиндрическую обечайку с перфорированной внутренней стенкой, примыкающей к газоходу и установленной снаружи орошаемого газохода 1 в месте его соединения с неорошаемым газоходом 2.
На участке водяной рубашки газоход I имеет отверстия 5, сообщающиеся с отверстиями во внутренней стенке водяной рубашки.
Преимуществом обечайки является то, что вода постоянно омывает стенку нефутерованного газохода снаружи обеспечивая его эффективное охлаждение и теплоотвод, внутрь газохода в самом его начале поступает вода под давлением струями через отверстия диаметром порядка 10 мм, позволяя в условиях высоких температур начала нефутерованного газохода смыть твердые осадки и предотвратить образование механических пробок, способных привести к выходу из строя газохода. Для осаждения пыли и дальнейшего охлаждения газа
5
0
5
0
5
0
5
0
5
в кефутерованном газоходе установлены форсунки (фиг. 1).
Диаметр отверстий в обечайке должен быть таким, чтобы общая суммарная площадь отверстий была на 10% меньше площади сечения коллектора, подводящего в обечайку воду. Это необходимо для создания напора, достаточного для смыва образующихся отложений на стенках газохода. Преимущественно диаметр отверстий в обечайке должен составлять не менее 10 мм для избежания быстрого испарения воды в условиях высокой температуры газов в начале газохода.
С целью совмещения отверстий в обечайке и газоходе сверление отверстий производят изнутри газохода при смонтированной обечайке. Это не составляет трудности, учитывая большой диаметр газохода (от 2 до 2,5 м).
Давление доменного газа в газоходе грязного газа составляет до 2,5 атм. Для обеспечения кинети-г- ческой энергии струи, достаточной для смыва отложений, в начале нефутерованного газохода давление подаваемой в обечайку воды должно составлять не менее 4 атм (без учета необходимого давления для подачи воды на высоту расположения обечайки от поверхности земли).
В нижней части газохода 1 выполнен шламоуловитель 6 с гидравлическим затвором, шламоотводчиком 7 и шламовый лоток 8. После шламоуловнтеля наклонный газоход 1 соединен с горизонтально установленными последовательно дроссельной группой 9 и газоходом 0 чистого газа, в котором установлен завихритель 11 с двумя рядами отбойных пластин 12, установленных в конце зоны улавливания влаги навстречу друг другу под углом около 50 к горизонтали.
Оптимальные результаты по улавливанию капельной влаги при наименьшей потере давления обеспечивают пластины, длина которых составляет 0,25 - 0,35 диаметра газохода, а ширина 0,5-0,6 диаметра газохода. Угол наклона пластин к горизонтальной оси завихрителя - 40-60°, угол наклона пластин по отношению друг к другу в соседних рядах - 40-60. При этом количество пластин с одном ряду в зависимости от гидравлического сопротивления составляет 6-9 шт.
Газоход 10 на участке установки завихрителя снабжен шламоуловителем 13, пшамоотводчиком 14 и шламовьм лотком 15.
Водяная рубашка 4 обеспечивает компенсацию температурных перепадов между opomaeMbiM газоходом 1 и неорошаемым газоходом 2.
Устройство работает следующим образом.
Запыленный доменный газ из пылеуловителя с содержанием пыли 5 г/м и с температурой 300-4.00°С поступае через газоход 2 в орошаемый газоход 1. Орошение осуществляется впрыскиванием воды через форсунки и водой, поступающей из водяной рубашки через сообщающиеся отверстия в стенках водяной рубашки и газохода, в результате чего газ охлаждается до ЗО-бО С.
Вода с уловленной в газоходе 1 пылью стекает в шламоотводчик 7 и удаляется в шламовый лоток 8.
Газ из газохода поступает в дроссельную группу 9, где производися тонкая очистка его от остатков пыли, и затем в газоход 10 чистого газа, где посредством завихрителя происходит улавливание капельной влаги, удаляемой через шламоотводчик 14 в шламовьгй лоток 15. Очищен - ный и осушенный газ поступает потребителю.
Запыленность газа после газоочист- ки составляет 4 мг/м.
Изобретение позволяет снизить металлоемкость конструкции за счет ликвидации в системе очистки доменных газов скруббера и замены его шламоуловителем, а также заменой футерованного газохода грязного газа нефутерованным орошаемым газоходом, существующег о каплеуловителя - горизонтальным газоходом с завихрителями.
Эффективность охлаждения достигается за счет струйного охлаждения внутренней стенки нефутерованного газохода водой, поступающей из водяной рубашки через -отверстия в стенках газохода, и омьшання наружной стенки поступающей в водяную рубашку водой, и за счет регулирования количества подаваемой на охлаждение воды.
Исключается необходимость установки механических компенсаторов, дополнительных поворотов трассы с целью самокомпенсации, что уменьшает металлоемкость конструкции, Упрощается обслуживание и повьш1ается надежность конструкции газопровода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки и осушки доменного газа | 1990 |
|
SU1792981A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2054305C1 |
Устройство для очистки и охлаждения газов | 1987 |
|
SU1533740A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2005 |
|
RU2314860C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2104752C1 |
МОКРЫЙ СКРУББЕР | 2012 |
|
RU2490055C1 |
ВОДОВОЗДУШНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2405113C1 |
Мокрый пылеуловитель вагранки | 1986 |
|
SU1411551A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1998 |
|
RU2132220C1 |
СКРУББЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2124927C1 |
фиг. 2
1254022
то
1254022
ф202:0хю
фие. 5
Вид А
12
11
(риг. 6
Корпус
Пластцнв
Редактор Л. Повхан
Составитель В. Коробов Техред- Л. Кравчук
Заказ 4689/30 Тираж 552Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий N3035, Москва, Ж-355 Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фие.
Корректор И. Эрдейи
Старицкий В.И | |||
Газовое хозяйство заводов черной металлургии | |||
М.: Металлургия, 1973, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-06-08—Подача