Статический смеситель Советский патент 1986 года по МПК B01F5/00 

Описание патента на изобретение SU1255181A1

.f

1

Изобретение относится к химическому магаиностроенню и может найти применение в производительстве полимерных материалов, например синтетических каучуков, уретановых полиме- ров, поливинилбутираля и др.

Цель изобретения - улучшение качества перемешивания материалов.

На фиг. 1 показан смеситель, общи вид; на фиг, 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг, 5 - развертка элемента.

Смеситель состоит из корпуса 1, . патрубков для подвода 2 и 3 и вывода 4 материалов, правосторонних 5 и левосторонних 6 закручивающих элементов, установленных внутри корпуса 1 встык один к другому,

Закручивающие элементы представляют собой скругленные прямоугольники с отношением длинной стороны к короткой 1,5:1-2:1 (выбирается из конструктивных соображений),

Надрезы вдоль большой оси симметрии выполнены длиной, равной радиусу скругления элементов. Сегменты отогнуты в разные стороны от надрезов по линиям, соединяющим внутренние концы надрезов с точкой пересечения малой оси симметрии с наружной поверхностью скругленного прямоугольника, причем угол отгиба сегмента плавно меняется до 45 - 90° на кон- це сегмента.

Ширина надреза равна толщине элемента. Элементы вьшолнены из листового металла. Толщина металла выби- РС тся из конструктивных соображе-

НИИ ,

Смеситель работает следующим образом.

Жидкие материалы по патрубкам 2 и 3 подаются в корпус смесителя 1 и проходя к выходному патрубку 4 через ряд закручивающих элементов 5 и 6, перемешиваются, благодаря делению общего потока на более мелкие потоки и последующему закручиванию их по винтовой линии.

Отогнутые сегменты совместно с плоской поверхностью закручивающего элемента и внутренней поверхностью корпуса образуют винтовые каналы правого и левого направления, в которых закручиваются перемешивающиеся материалы с чередующимся измене

812

нием направления. Из-за меняющегося угла отгиба сегментов площадь поперечного сеченая каждого винтового канала изменяется от максимальной величины в сечении вдоль малой оси симметрии скругленного прямоугольника до минимальной величины в конце подреза и затем опять возрастает до первоначальной, что способствует поперечному движению жидкостей в винтовом канале, т.е. дополнительному их перемешиванию. Вместе с тем, в предлагаемом смесителе значительно меньше поверхность элемента, не участвующая в закручивании потока, по сравнению с известным, что видно на фиг.2.

Обоснование выбранного изменения угла отгиба сегмента закручивающего элемента дано в таблице на примере перемешивания сополимера дивинил- изопрена с молекулярной массой 2000,. содержащего 1,5% гидроксильных групп с толуилендиизоцианатом в массовом соотношении 10:1. При этом во всех случаях использованы статические смесители с 25 закручивающими элементами.

Из таблицы видно, что только выполнение элементов смесителя в виде скругленного прямоугольника с сегментами, отогнутыми по линии, соединяющей конец надреза с точкой пересечения малой оси симметрии элемента с его наружной поверхностью, на угол, плавно изменяющийся до 45-90° относительно поверхности закручивающего элемента, обеспечивает удовлетворительное качество перемешивания при малом числе элементов и соответственно малых габаритах смесителя.

Выход за указанные пределы изменения угла отгиба сегмента, приводит к ухудшению качества перемешивания материалов. Это объясняется тем, что при угле отгиба менее 45° часть потока будет проходить вдоль закручивающего элемента, не вовлекаясь в винтовое движение, а параллельно общему движению потока.

При изменении угла отгиба более чем на 90 также происходит ухудшение качества перемешивания из-за образования застойных зон между сегментами и поверхностью элемента, кроме того, сегменты создают сопротивление общему движению потока, что может привести к забивке смесителя (особенно с материалами, склонными к налипанию).

Таким образом, только использование з акручиваго1цих элементов с сегментами, отогнутыми по линии, соединяю

Диапазон изменения угла отгиба сегмента закручивающего элeмeнтaf

Известный

Постоянен 60

Предпагаещей конец подреза с точкой пересечения малой оси симметрии элемента с его наружной поверхностью, на угол, плавно изменяющийся от О до 45 - 90 относительно поверхности закручивающего элемента, позволит улучшить качество перемешивания.

I Относительный разброс изо- цианатных групп (СО) в пробах

20,0

Похожие патенты SU1255181A1

название год авторы номер документа
Аппарат для массообменных процессов 1982
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
SU1054065A1
Роторно-винтовой аппарат 1982
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Доманский Олег Васильевич
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Будер Сталь Абрамович
  • Мартиновский Геннадий Алексеевич
  • Пономаренко Владимир Иванович
  • Баженов Юрий Петрович
  • Рябов Юрий Михайлович
  • Ахметгалеев Индус Мулламухамедович
SU1097364A1
Статический лопастной смеситель 1981
  • Васильцов Эдуард Александрович
SU975046A1
Центробежный сепаратор 1982
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Блохин Виктор Иванович
  • Ермаков Владимир Иванович
SU1074609A1
Центробежный сепаратор 1980
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Блохин Виктор Иванович
  • Доманский Олег Васильевич
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Фрайштадт Виктор Яковлевич
  • Котов Вадим Александрович
  • Куликов Валерий Викторович
  • Тимофеев Борис Александрович
  • Пекин Герман Николаевич
  • Тятенков Дмитрий Борисович
SU919750A1
Аппарат для обработки полимерных материалов 1989
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Доманский Олег Васильевич
  • Алимов Леонид Федорович
  • Иванов Игорь Петрович
  • Синайский Анатолий Георгиевич
  • Саракуз Олег Николаевич
  • Деревцов Владимир Иванович
  • Бабарыкин Анатолий Иванович
  • Мельчер Сергей Григорьевич
SU1634368A1
Тарелка двойного кипячения для массообменных аппаратов 1970
  • Долбенский Сергей Михайлович
  • Буренков Николай Афанасьевич
  • Стабников Всеволод Николаевич
SU507330A1
Циклон 1982
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Борисов Анатолий Александрович
  • Котов Вадим Александрович
  • Куликов Валерий Викторович
  • Пекин Герман Николаевич
  • Кукарцев Евгений Максимович
  • Ефимов Лев Алексеевич
  • Доколин Александр Михайлович
  • Паученко Евгений Владимирович
  • Бельбрут Виктор Дмитриевич
SU1074608A1
Аппарат для непрерывного выделения полимерных материалов из растворов 1983
  • Вишняков Валентин Николаевич
SU1077812A1
Форсунка 1987
  • Лебедюк Георгий Кузьмич
SU1412815A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 255 181 A1

Реферат патента 1986 года Статический смеситель

Формула изобретения SU 1 255 181 A1

фиг. Z

Х-Х повернуто

.

Фиг.З

Линия перегиба

5-6 повернуто

45-9U

1. Фиг.«

Редактор С.Патрушева

Составитель Г.Скачкова Техред Л.Сердюкова

Заказ 4742/6Тираж 578Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 5

Корректор В.Бутяга

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255181A1

Патент США № 3953002, кл
Арматура для железобетонных свай и стоек 1916
  • Бараусов М.Д.
SU259A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Арматура для железобетонных свай и стоек 1916
  • Бараусов М.Д.
SU259A1

SU 1 255 181 A1

Авторы

Саракуз Валентин Николаевич

Тиманьков Геннадий Михайлович

Тиме Альберт Владимирович

Токарчук Яков Исаакович

Онацкий Петр Анатольевич

Жильцов Николай Петрович

Синайский Анатолий Георгиевич

Саракуз Олег Николаевич

Дроздов Иван Иванович

Блох Борис Михайлович

Даты

1986-09-07Публикация

1984-12-11Подача