Импульсный смеситель Советский патент 1986 года по МПК B01F11/00 

«

Изобретение относится к оборудо - ванию строительной, химической и. других Ьтраслей промьшшенности, гд требуется получать смеси сьшучих материалов с жидкостями.

Целью изобретения является повышение эффективности работы смесителя и уменьшение его габаритов.

На фиг.1 схематически изображен смеситель, продольный разрез; на

фиг .2 - разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит корпус 1с патрубками 2 и 3 ввода компонентов и патрубком А вьгоода смеси. Корпус выполнен в виде двух концентричных вертикальных цилиндров 5 и 6 и снабжен установленными между цилиндрами кольцевыми перегородками 7 с окнами 8 для вьгоода продукта на нижележащую перегородку. На перегородках размещены камеры 9 из упругого материала,, имеющие верхнюю рабочую поверхность. Наклоненную по ходу потока на 15-30 к плоскости перегородки.

Камеры 9 сообщены через патрубки 10 с источником сжатого воздуха. Во внутреннем цилиндре 6 размещен распылитель 1 с форсунками 12, расположенными над камерами.

Импульсньй смеситель работает следующим образом.

Подлежащие смещиванию сыпучие компоненты подаются от питателей че872

рез патрубки 2 и 3 и попадают на рабочую поверхность камеры 9 из упругого материала. За счет импульса сжатого воздуха происходит деформация рабочей поверхности последней и материал, подлежащий смещению, переводится во взвещенное состояние а затем разреженным потоком падает на рабочую поверхность следующей в радиальном направлении камеры. С нее поступает на 3-ю, с 3-ей на 4-ую с 4-ой на 5-ую, с 5-ой через окно 8 на последующую перегородку. В результате взаимодействия частиц в разреженных потоках происходит хорошая гомогенизация смеси, в которую после сухого смещения в области окон 8 вводится через форсунки 12 жидкий компонент. Готовая смесь непрерывно выводится через патрубок 4

Как показали исследования, аппарат хорошо работает как при смешении порошкообразных, так и гранулированных материалов с жидкостью.

Окна 8 расположены так, что поток материала совершает движение вниз по спирали, при зтом частицы участвуют в сложном движении.

Таким образом, повышается эффективность перемешивания, коэффициент однородности снижается, а производительность повьштается. Кроме того, предложенная конструкция обеспечивает уменьшение габаритов.

Загрузк Выгрузка

Фиг.г

Фа.г.1

Составитедь Н.Федорова Редактор С.Патрушева Техред Л.СердюковаКорректор В.Бутяга

Заказ 4742/6Тираж 578Подписное

ВНИИПИ Государственного кo -fитeтa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4