Устройство для смешивания жидкостей Советский патент 1986 года по МПК B01F7/28 

Изобретение относится к устройствам смешивания жидкостей и может быть использовано для получения тонкодисперсных эмульсий при смешивании компонентов в химической промышленности, на очистных сооружениях при реагентной очистке сточных вод и т. д.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для смешивания жидкости содержит цилиндрический корпус I с патрубками 2 ввода компонентов и 3 вывода готового продукта, ротор 4, выполненный в виде цилиндра 5,6,7 с уменьшающимся

Ступенчатое изменение зазора вызывает перестройку размеров «жгутов, что сопровождается взаимным перемещением жидкости, сформированной в «жгуты. Интенсивность такого перемещения обеспечива- 5 ется кинетической энергией частиц жидкости и противоположным направлением их движения в близлежащих «жгутах.

Максимальный эффект от такого смешивания будет иметь место в случае, когда 10 жидкость двух близлежащих жгутов взаимно смешивается. Это явление наступает при условии равенства площади нормального сечения жгута жидкости участка с большим зазором сумме двух площадей .нормальных сечений жгутов жидкости участка

по ходу потока диаметром и образующий со 5с меньшим зазором 85 5б б 2; 5б стенкой корпуса переменный зазор 8, уве- 25 , 2 б1д/2; V2,

личивающийся по длине ротора в раза. Цилиндры ротора 4 расположены в цилиндрическом корпусе с зазорами S,, St, Sj. Для приведения ротора 4 во вращение он соединен с приводом 9.

Жидкость, поступающая в устройство через патрубки 2, попадает в кольцевое пространство между коаксиальными цилиндрическими поверхностями ротора 4 и корпуса 1.

При вращении ротора 4 частицы жидко- 25 сти, находящиеся около его поверхности, под действием центробежной силы стремятся переместиться к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1, вызывая турбулентное течение жидкости во всем кольцевом зазоре по длине ротора.

В зазоре между ротором и стенкой корпуса (6i, 62, 63) вокруг цилиндров 5, 6, 7 турбулентное течение характеризуется образо20

30

аналогично 5 д/2.

Таким образом, максимальный эффект от такого смешивания имеет место, когда зазор между ротором и стенкой корпуса увеличивается по длине ротора в Г2 раза, Удаление готового продукта производится через патрубок 3.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы за счет дополнительного взаимного перемешивания в двух близлежащих «жгутах.

Формула изобретения

ванием спиральных «жгутов. Направление движения частиц жидкости в близлежащих жгутах противоположно, а ширина и высота нормального сечения каждого жгута равна величине соответствующего зазора (6i, 62, из). Этот вид течения является следствием наложения вращательной и аксиальной составляющих сил.

Устройство для смешивания жидкостей, содержащее цилиндрический корпус с патрубками ввода компонентов и вывода готового продукта, ротор, образующий со стенкой корпуса переменный зазор, отличающе- 35 вся тем, что, с целью повышения эффективности работы, ротор выполнен ступенчатым в виде цилиндров с уменьщающим- ся по ходу потока диаметром, при этом зазор между ротором и стенкой корпуса увеличивается по длине ротора в д/2 раза.

аналогично 5 д/2.

Таким образом, максимальный эффект от такого смешивания имеет место, когда зазор между ротором и стенкой корпуса увеличивается по длине ротора в Г2 раза, Удаление готового продукта производится через патрубок 3.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы за счет дополнительного взаимного перемешивания в двух близлежащих «жгутах.

Формула изобретения

Устройство для смешивания жидкостей, содержащее цилиндрический корпус с патрубками ввода компонентов и вывода готового продукта, ротор, образующий со стенкой корпуса переменный зазор, отличающе- вся тем, что, с целью повышения эффективности работы, ротор выполнен ступенчатым в виде цилиндров с уменьщающим- ся по ходу потока диаметром, при этом зазор между ротором и стенкой корпуса увеличивается по длине ротора в д/2 раза.

Изобретение относится к устройствам смешивания жидкостей и позволяет повысить эффективность работы аппарата. Жидкость, поступающая в устройство через патрубки 2, попадает в кольцевое пространство между коаксиальными цилиндрическими поверхностями ротора 4 и корпуса 1. При вращении ротора 4 частицы жидкости, находящиеся около его поверхности, под действием центробежной силы стремятся переместиться к внутренней поверхности корпуса 1, вызывая турбулентное течение жидкости во всем кольцевом зазоре по длине ротора. В зазоре между ротором и стенкой корпуса вокруг цилиндров 5, 6, 7 турбулентное течение характеризуется образованием спиральных «жгутов. Причем направление движени-я частиц жидкости в близлежащих «жгутах противоположно, а их щирина и высота равна величине соответствующего зазора. Ступенчатое изменение зазора вызывает перестройку размеров «жгутов, что сопровождается взаимным перемещением жидкости, сформированной в «жгуты. Максимальный эффект будет иметь место при условии равенства площади нормального сечения «жгута участка с боль- щим зазором сумме двух площадей нормальных сечений «жгутов жидкости участка с меньщим зазором, т.е. при увеличении зазора по длине ротора в раза. 1 ил. (Л to ел О5 00