Изобретение относится к черной металлургии, в частности к контролю состояния огнеупорной- футеровки плавильных агрегатов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 623097.
Целью изобретения является упрощение настройки и повышение помехоустойчивости устройства.
На чертеже схематически показано устройство.
Устройство содержит источник 1 питания, футеровку 2 плавильного агрегата, электроды 3, блок 4 определения максимального значения электропроводимости участков футеровки, блок 5 измерения среднего значения электропроводности футеровки, усилитель 6 с узлом сравнения, измеритель 7 напряжения, сигнализатор 8. Металл 9 соединен с вьшодом источника питания, который связан с общими выводами конденсаторов 10 равной емкости, переменными резисторами 11 и 12. Устройство содержит также многопозиционный переключатель 13, реле 14, выключатели 15-17.
Позициями 18-20 показаны контакты реле 14.
Устройство работает следующим образом.
От источника 1 питания протекает ток через следующую замкнутую измерительную цепь: металл 9, участки футеровки 2, электроды 3, блок 4 определения максимального значения электропроводности, блок 5 измерения среднего значения электропроводности
Выходные сигналы указанных блоков подаются на усилитель 6 с узлом сравнения, где происходит сравнение сигналов и усиление их разности. Измеритель 7 напряжения контролирует выходное напряжение усилителя, которое подается на сигнализатор 8. В случае нормального состояния футеровки токи проводимости участков отличаются на небольшую величину, поэтому на выходе усилителя устанавливается минимальное напряжение и сигнализатор выключен.
Если на некотором участке футеровки появляются трещины, заполненные металлом, токи проводимости между металлом и ближайшими к трещинам электродами увеличиваются. Это вызывает увеличение выходных сигналов блоков определения максимального
измерения среднего значения электропроводности футеровки. Степень увеличения сигналов различна, поэтому на выходе усилителя напряжение
увеличивается.
При дальнейшем разрушении футеровки напряжение усилителя достигает напряжения срабатывания сигнализатора, которьй выдает световой и звуковой сигнал и отключает источник питания агрегата. Световой сигнал подается также при общем износе футеровки, но в этом случае источник питания агрегата не отключается, так как
аварийная ситуация не создается.
Конденсаторы 1C разной емкости, подключенные между каждым электродом и общим выводом, соединенньш с металлом, шунтируют помехи повьшен- ной частоты, наводимые на электроды электромагнитным полем индуктора. Остальные дополнительные элементы отключены при работе устройства и предназначены только для его настройки. При этом имитируют сопротивления участков футеровки резисторами 11 и 12.
, Порядок настройки устройства следующий .
При расплавленном металле (горячей футеровки) отключают входы блока 4, включают источник 1 питания и тумблер 15, при этом все электроды перемыкаются контактами 18-20 реле 14.
С помощью дополнительного измерительного прибора измеряют сопротивление RO-O футеровки между объединенными электродами и общим выводом, соединенным с металлом.
С помощью дополнительного измерительного прибора устанавливают сопротивление резистора 11 равным значению k , а сопротивление резистора 12 - равным величине R ., где п - количество электродов, k, kj - заданные коэффициенты уменьшения общего сопротивления и сопротивления участка футеровки соответственно. Коэффициент k, соответствует сигналу Общий износ и выбирается в пределах 0,1-0,2, коэффициент kj соответствует сигналу Аварийное
состояние футеровки и выбирается 0,04-0,06.
Включают выключатель 16 и входы блока 4 устройства.
Фиксируют выходное напряжение и. блока 6 по измерителю 7 и на
ВЫл 1
ЭТО напряжение настраивают срабатывание сигнализатора с подачей сигнала Общий износ.
Отключают выключатели 15 и 16 и включают выключатель 17.
Фиксируют выходное напряжение
Ц
вых. 2
блока 6 по измерителю 7 и настраивают срабатывание сигнализатора с подачей сигнала Аварийное состояние тигля.
Переключая позиции переключателя 13, проверяют работоспособность каж12573944
дои измерительной цепи блока 4 по измерителю 7, который в любой позиции переключателя должен показывать напряжение 11, .
5 Отключают выключатель 17 и на этом заканчивают настройку устройства.
Таким образом, установка дополни- тельных элементов упрощает настройку и повышает помехоустойчивость, что в конечном счете увеличивает точность контроля устройства и ресурс использования футеровки установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1984 |
|
SU1257395A2 |
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1973 |
|
SU623097A1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
Измеритель сопротивления | 2021 |
|
RU2790045C2 |
Сигнализатор уровня электропроводных материалов | 1981 |
|
SU1015255A1 |
Устройство для измерения толщины слоя электропроводной жидкости | 1990 |
|
SU1760347A1 |
Устройство для контроля параметров конверторного процесса | 1983 |
|
SU1082832A1 |
Индукционная установка | 1982 |
|
SU1078674A1 |
ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОУТЮГА | 1992 |
|
RU2078371C1 |
Устройство контроля износа футеровки индукционной плавильной установки | 1983 |
|
SU1154522A1 |
Редактор К. Волощук
Составитель В. Этинген
Техред И, Верес Корректор А. Обручар
4904/35
Тираж 561Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4
Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата | 1973 |
|
SU623097A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-12-27—Подача