Устройство для электроэрозионного диспергирования Советский патент 1986 года по МПК B23H9/00 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности каса- ется устройств для электроэрозионного диспергирования.

Цель изобретения - повышение производительности переработки диспергируемой массы и повышение качества диспергирования, достигаемое путем обработки диспергируемой массы одновременно в двух направлениях, что обеспечивает равномерность обработки в объеме.

Па фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - схема подключения обмоток устройства к источнику питания; на фиг.З - осциллограммы тока в слое.

Устройство содержит диэлектрический корпус 1 в виде полого кольца с броневым ферромагнитным сердечником 2 и обмотками 3 и 4 на его стержне. К верхней части корпуса 1 прикреплен находящийся в полости корпуса и отстоящий от его стенок тороидальный замкнутый магпитопровод 5 с обмоткам

6II 7. Обмотки 6 и 7 с магнитопрово- дом 5 заключены в герметичный диэлек три-1 еский чехол 8. Витки обмоток 6 и

7перпендикулярны в пространстве виткам обмоток 3 и 4. Кольцевая полость образованная стенками корпуса 1 и чехлом 8, заполнена частицами диспергируемого материала и рабочей жидкостью. В нижней часо и корпуса 1 диспергируемые частицы удерлсиваготся перего.родкой 9 с отверстиями для подачи ра бочей жидкости, которая поступает в устройство через патрубки 10, расположенные под перегородкой 9. Суспензия выводится из устройства через патрубки 11. Патрубки 10 и 11 расположены в центральной части сосуда.

8периферийной части сосуда расположены патрубки 12, через которые в устройство подается диспергируемый материал. Чехол 3, корпус 1 и перегородка 9 имеют коническую форму с углом наклона, близким к углу естественного рассыпания диспергируемого материала в рабочей жидкости. Расстояние между периметрами в сечении корпуса 1, чехла 8 и перегородки 9, образуюя1ими полость для размещения слоя частиц, выбраны из условия равномерного искообразования в направлениях электродвижущих сил, наведенных соответственно обмотками 3 и 4 и

обмотками 6 и 7. При этом числа витков обмоток 3,4, 6 и 7 согласованы с электрическим сопротивлением слоя частиц в указанных направлениях в

режиме прохождения через слой.

К источнику 13 подключен накопительный конденсатор 14, а к нему через управляемые тринисторы 15 и 16 - обмотка 3, расположенная на магнитопроводе, и обмотка 6, расположенная на тороидальном магнитопроводе 5, дополнительная обмотка 7 на магнитопроводе 5 включена последовательно с тринистором 17 и накопителем 18,

образующими рабочий контур второго источника с зарядной цепью 19. Дополнительная обмотка 4 на магнитопроводе включена через второй тринистор . 20, соединенный по цепи управления с

элементом 21 задержки управляющих импульсов, включенным параллельно накопителю 18. Устройство позволяет получить одинаковую мощность по обоим ;пространственным направлениям

технологического тока в единице объема диспергируемого материала, соответствующую максимальной производительности устройства.

Устройство работает следующим образом.

После заряда конденсатора 14 от источника 13 и заряда накопителя 18 по цепи заряда 19 на управляющий электрод тринистора 16 поступает сигнал, тринистор 16 включается, по обмотке 3 и в соответствующем направлении в слое частиц течет ток технологического импульса. Через время t элемент 21 включает тринистор 15, по

обмотке 6 и в другом пространственном направлении в слое частиц течет ток выброса, производя диспергирование. Через время t блок управления включает тринистор 17, по обмотке и

в слое частиц течет диспергирующий импульс тока. Выброс этого импульса через время,определяемое элементом ,21 задержки, происходит через тринистор 20 по обмотке 4 и в другом прост-, ранственном направлении в слое диспергируемых частиц. Далее указанные процессы повторяются. Время tj уста- навливается элементом 21 задержки,, время tj - регулировкой времени между основными импульсами t. Время t

устанавливается равным времени t).

Размещен51е внутри устройства дополнительного, замкнутого магнито3125

провода с обмоткой, включенной в рабочий контур, обеспечивает наведение импульсной ЭДС в слое частиц в двух взаимно перпендикулярных направлениях: одна электрическая цепь тока разряда замыкается в слое частиц вокруг основного магнитопровода, вторая - в том же слое частиц вокруг дополнительного магнитопровода. При этом слой частиц работает как две короткозамкнутые вторичные обмотки

Редактор А.Сабо

Составитель Р.Мельдер

Техред М.Маргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 5070/15 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Троизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная

трансформатора, образованные основным и дополнительным магнитопровода- ми с первичными обмотками, включенными в рабочий контур источника. Это позволяет повысить допустимую мощность технологических импульсов и производительность устройства.Вместе с этим мощность эрозионных разрядов в каждом из направлений не превьппает допутимую что позволяет улучшить качество продукта при повышенной производительности.