Изобретение относится к мелиоративным машинам, предназначенным для очистки каналов с помощью машин и механизмов с рабочим органом, не входящим в контакт с покрытием каналов.
Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения качества очистки каналов и лотков от наносов.
На фиг. 1 изображен каналоочисти- тель, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган в положении эжектирования атмосферного воздуха в струю сжатого газа; на фиг. 3 - то же, в положении
10
механизм 6 с помощью жестких связей 7, регулируя их длину посредством гидроцилиндров 8, придавая механизму 6 форму профиля канала 20 с учетом рельефа наносных отложений 21. Для. этого через коммутаторное устройство 12 и гидролинии 11 оператор подключает тот или иной гидроцилиндр 8 к гидросистеме 13 базового шасси 1, изменяя тем самым длину жестких связей 7 и придавая зкранирующему механизму 6 нужную форму. По мере перемещения каналоочистителя вдоль канала 20 оператор визуально определяет харакизменения направления истечения струи is тер (рельеф) наносных отложений и каиз соплового аппарата.
Каналоочиститель включает базовую kanttiHy 1, генератор 2 сжатого газа, сопловый аппарат конически сходящейся насадкой 4, на которую насажена дополнительная конфузорно- диффузорная насадка 5, экранирующий механизм 6 с изменяемой геометрией его профиля, жесткие связи 7, регуляторы 8 длины связей 7, шарниры 9, кронштейны 10 крепления связей 7 к сопловому аппарату 3. Регуляторы 8 могут быть выполнены, например, в виде талрепов, червячных пар, гидроцилиндров и т.п. При использовании в качестве регуляторов 8 дПины связей 7 гидроцилиндров их рабочие полости соединяются гидролиниями 11 через коммутаторное устройство 12 с гидросистемой 13 базовой машины 1. Допол1штельная насадка 5 в диффузор- ной части 14 имеет щелевидное отверстие 15, которое с помощью трубки 16 с управляемым вентилем 17 соединено с проточным тактом 18 соплового аппарата 3. Осевое перемещение насадки 5 относительно конически сходящейся насадки 4 осуществляется с помощью гидроцилиндра 19.
Принцип действия газоструйного каналоочистителя.
При установке базовой машины 1 на бровке канала 20 в него опускает- ся (вдвигается;) сопловой аппарат 3. Включается генератор 2 сжатого газа, подающий газ (воздух) через сопловой аппарат 3 в зойу разрушения наносов 21. Одновременно оператор с целью обжатия струи газа, снижения потерь гидродинамического напора струи (на разлет вверх и в стороны) и повьш1е- ния ударной, разрушающей способности газовой струи раздвигает экранирующий
механизм 6 с помощью жестких связей 7, регулируя их длину посредством гидроцилиндров 8, придавая механизму 6 форму профиля канала 20 с учетом рельефа наносных отложений 21. Для. этого через коммутаторное устройство 12 и гидролинии 11 оператор подключает тот или иной гидроцилиндр 8 к гидросистеме 13 базового шасси 1, изменяя тем самым длину жестких связей 7 и придавая зкранирующему механизму 6 нужную форму. По мере перемещения каналоочистителя вдоль канала 20 оператор визуально определяет харак
чество очистки канала и, изменяя геометрию профиля механизма 6, активно влияет на процесс струйной очистки канала.
В случае, если наносные отложения в канале представляют собой несвязные грунты, песок, пыль и т.п. оператор, управляя цилиндром 19, отодвигает дополнительную конфузорно-диффузорную насадку 5 от конически сходящейся насадки 4. Образуется эжекторное устройство, подсасывающее атмосферный воздух в высокоскоростную трую газа, истекающую из соплового
ппарата 3. Это дает возможность величить.расход газо-воздушного поока и тем самым повысить эффективость выноса несвязных частиц грунта из канала (фиг. 2).
В тех случаях, когда в канале 20 наносы сложены из связных частиц грунта и(или) имеется некоторый слой вода над отложениями, с целью интенсификации разрушения отложений оператор прибегает к управлению направлением истечения струи сжатого газа из соплового аппарата 3 путем открытия вентиля 17 на трубке 16. При зтом часть сжатого газа из соплового ап- парал-а, 3 проточного тракта 18 поступает через щелевое отверстие 15 в диффузорной части 14 насадки 5 в зону начинающегося расширения струи в диффузорной части 14. Истекающая из щелового отверстия 15 струя газа также начинает расширяться, образуя своеобразный валик 22. Последний, отжимая истекающую из соплового аппарата основную струю газа, изменяет направление ее истечения. При скоростях истечения, близких или больших звуковых, валик 22 образует скачок 23 уплотнения, еще более изменяющий.
31
угол ct истечения струи газа из сопло вого аппарата 3 (фиг. 3).
Попеременно открывая и закрывая вентиль 17, оператор раскачивает струю газа и тем самым еще более интенсифицирует процесс разрушения слежавшихся отложений. Известно, что при длительном воздействии струи на грунт в месте контакта струи с грунтом образуется воздушная или водяная подушка, которая снижает эффект разрушения грунта. Поэтому изменение на- правления струи способствует устране5895Д .4
нию образования воздушной или водяной подушки, демпфирующей воздействие струи на грунт наносных отложений.
5 Изменение по ходу движения канало- очистителя геометрии профиля экрана позволяет также регулировать расстояние выброса частиц грунта на приканальную территорию, что в некоторых to . случаях диктуется наличием близрас- положенных посевов, строений, техни-. ки и людей, работающих поблизости и др.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйный каналоочиститель | 1988 |
|
SU1647087A2 |
Способ струйно-импульсной очистки облицованных каналов от насосов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1355669A1 |
Способ струйной очистки облицованных каналов от наносов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1118748A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2068001C1 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1980 |
|
SU891876A2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА В ГОРЕЛКАХ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ ГОРНОВ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525960C2 |
СОПЛОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ НАСАДОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЛИ КАНАЛОВ | 2001 |
|
RU2207194C1 |
ФОРСУНКА | 1992 |
|
RU2036379C1 |
ФОРСУНКА | 1992 |
|
RU2036381C1 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1977 |
|
SU734407A1 |
17
фиг. 2
.З
Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1970 |
|
SU729316A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Газоструйная машина | 1975 |
|
SU588778A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-18—Подача