1
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литер шых форм и стержней из жидконаливных смесей, в составе которых содержится жидкий отвердитель - пропиленкарбонат, и связующее - жидкое стекло.
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления форм и стержней
Предлагаемый пенообразователь содержит смесь пенообразователей, состоящую из натрий-вторичного алкил- сульфоната на основе с .-олефинов и лигносульфонатово
Кэличественное их соотношение составляет соответственно 40,0- 80,0 мас.% и 20,0-60,0 мас.%.
Б качестве Иа-вторичного алкил- сульфоната на основе «/--олефинов может быть использован пенообразователь ПО-ЗАИ. Е качестве водорастворимого лигносульфоната - концентрат сульфитнодрожжевой бражки (КБЖ), предварительно разведенный водой до плотности 1,12-1,13 г/см с целью ее разжижения.
На фиг, показана пенообразующая способность и устойчивость пены в пропиленкарбонате лри различном со- отношении ПАВ; на фиг, 2 - пенообразующая способность и устойчивость пены в водном растворе жидкого стекла (Р 1,30 г/см ) при предлагаемом соотношении
ПАВ, которые способны переводить смеси в жидкое состояние и придавать им хорошую подвижность, для смесей на жидком стекле должны иметь пено- образующую способность не менее 2,5. Исходя из этого положения, оптимальное соотношение пенообразователей определяли в два этапа На первом - выбирали составы, имеющие наибольшую устойчивость пены в пропиленкарбона- те. Из фиг, 1, на которой представлены свойства исследуемых ПАВ, следует, что наибольшую устойчивость пены имеют составы при следующем соотношении компонентов, масо%: КБЖ 20-60; ПО-ЗАИ 40-80,
На в.тором этапе определяли пено- образующую способность и устойчивост пены в водном растворе жидкого стек ла(Р 1,30 г/см). Результаты этой серии опытов (фиг. 2) показывают, что предложенные составы имеют пено- обраэующую способность более 2,5,
5
10
15
20 25
30 35
40 45 so
ь 55
012
а наибольшей устойчивостью пены при максимальной пенообразующей способности обладает состав ПАВ, содержащий, 40 мас.% лигносульфонатов и 60 мас„% Na-вторичного алкилсульфо- ната на основе fJ,- олефинов Такой состав является оптимальным.
В табл. 1 дополнительно приведены свойства известных ПАВ. ., .
Анализ этой таблицы показывает, что ни одно из известных ПАВ не мо жет переводить смеси с пропиленкар- бонатом в яощкоподвижное состояние.
В табл. 2 приведен состав, а в табл. 3 свойства жидкоподвижной смеси, отверждаемо й пропиленкарбо- нато.м при использовании предлагаемого ПАВ с содержанием компонентов согласно формуле изобретения.
Анализ данных табл. 3 показьшает, что предлагаемый пенообразователь переводит жидкостекольную смесь, отверждаемую пропиленкарбонатом, в жидкоподвижное состояние, что позволяет расширить область применения смесей с пропиленкарбонатом и снизить трудоемкость изготовления форм стержней, так как в случае использования смесей с пропиленкарбонатом по прототипу не удается перевести смесь в жидкоподвижное состояние, при при-т менении же предлагаемого пенообразо-. вателя смесь переводится в жидкопод- вижное состояние,
Формула изобретения
Пенообразователь дпя наливных формовочных смесей с жидким отвердите- лем - пропиленкарбонатом и связую- - жидким стеклом, для изготовления форм и стержней, включающий водорастворимый лигносульфонат, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления форм и стержней, он дополнительно содержит натрий-вторичный ал- килсульфонат на основе о(. -олефинов при следующем соотношении ингредиентов , мае.%:
Натрий-вторичный
алкилсульфонат
на основе cL олефинов40,0-80,0
Водорастворимый
лигносульфонат 20,0-60,0
Материалы
Кварцевый песок
Жидкое стекло ,8; Я 1,48 г/см
Вода Пропиленкарбонат ,
Раствор 11АВ:(КДЖ:ПО-ЗАИ в соотношении 20:80
40:60 60:40 50:50
Таблица 1
Т а б л и ц .а 2
Составы смесей, мас.%
Остальное
8 8 2 2 0,45 0,45
8 2 0,45
0,5
0,5
0,5.
0,5
to
во 60 го о i,i2ri,i3%
Состав пенооИратватеая %
пена образующая спосовнвс,.. 4
-- устойчивость пены iPutZ
Составитель В, Шувалов Редактор Э. Спиган Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман
5164/7
Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Произйодственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица
60
во
т
К5Ж,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин | 2016 |
|
RU2643051C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЫЛИ | 1992 |
|
RU2027501C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 1999 |
|
RU2158155C1 |
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин | 1989 |
|
SU1723090A1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2010 |
|
RU2418611C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
Твердый пенообразователь для удаления жидкости с забоя скважины | 2002 |
|
RU2223298C2 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1532181A1 |
Способ получения моющей или пенообразующей композиции | 1985 |
|
SU1313869A1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН | 2011 |
|
RU2485159C1 |
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидконаливных смесей, в составе которых содерж ся жидкий отвердитель - пропиленкарбо- нат, и связующее - жчдкое стекло. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления форм и стержней, достигается за счет введения в состав пенообразователя натрий-вторичного алкилсульфоната на основе альфа-оде- финов и лигносульфоната. Пенообразователь содержит, масо%: натрий-вторичный алкилсульфонат на основе апь- фа-олефинов 40,0-80,0 и лигносульфо- нат 20,0-60,Оо Снижение трудоемкости изготовления форм и стержней достигается за счет введения натрий-вторичного алкилсульфоната на основе альфа- олефинов и лигносульфоната. 2 ил 3 табл. 3 (Л N9 Од м m ПУ-ЗЛИ -) вв ю чж it № 4в it Cttmat ntMeffeMlamue.VtVi t,U% «titotSfetyiomat entelmtmb --- ucmcuwttti nmu чit
Дорошенко С, П Наливная формовка | |||
Киев: Бища школа, 1980, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Там же, с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-01-21—Подача