Способ автоматического управления процессом кальцинации в содовой печи Советский патент 1986 года по МПК F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU1260656A1

лятор 13 определяет величину требуемого расхода топлива пропорционально величине отклонения значения удлинения от заданного. Если величина требуемого расхода топлива меньше величины максимального заданного значения его, то элемент 16 сравнения выдает сигнал, который отключает регулятор 14 и включает реле 20. По этой причине регулятору 5 расхода сырья поступает задание от задатчика 21 расхода сырья. Указанный сигнал от элемента 16.сравнения включает реле 18 и отключает реле 19. Регулятору 9 расхода топлива поступает сигнал от регулятора 13 и расход топлива поддерживается равным требуемому значению. В тот момент времени, когда величина требу

Изобретение относи 1;ря к автоматическому управлению процессами термической (Обработки сыпучих ма Гериалов во вращающихся печах и может найти применение в производстве кальцинированной соды, в частности при автоматизации процесса кальцинации в содо- вых пеЧах.

Целью изобретения является предупреждение теплового прожога барабана

печи.

На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления, реализующая предлагаемый способ.

Сырье поступает на вибропитатель 1, откуда его ленточным дозатором 2 подают в барабан 3 печи для его термообработки. Датчик 4 ленточного дозатора преобразует величину расхода сырья в пневматический сигнал и подает его на регулятор 5, который управляет исполнительным механизмом 6, воздействующим на вибропитатель 1. Расход топлива замеряют датчиком 7, сигнал которого преобразуется преобразователем 8 и поступает на регулятор 9, который управляет регулирующим органом 10. Величина удлинения, замеренная датчиком 11 и преобразованная преобразователем 12, поступает на регуляторы 13 и 14, куемого расхода топлива станет равной величине максимального значения топлива, элемент 16 сравнения выходным сигналом отключает реле 20 и включает регулятор 1 А, Сигнал задания расхода сырья регулятору 5 будет формироваться регулятором 14 и будет направлен на ликвидацию отклонения значения удлинения от задаваемого его значения. Указанный сигнал отключит реле 18 и включит реле 19. Регулятору 9 расхода Фоплива будет поступать сигнал максимального заданного значения расхода топлива. Таким образом, способ не допускает поддержание величины расхода то плива вьппе максимального заданного значения , 1 ил.

да поступает задание удлинения от задатчика 15. Элемент 16 сравнения сравнивает сигналы, поступающие на него от регулятора 13 и от задатчика

5 17 максимального задания топлива, и формирует управляющий сигнал для переключения реле 18, 19 и 20, а также регулятора 14. Задание расходу сырья поступает от задатчика 21.

10 Регулирование осуществляют следующим образом.

Регулятор 13 определяет величину требуемого расхода топлива пропорционально величине отклонения значения

15 удлинения от заданного. Если величина требуемого расхода топлива меньше величины максимального заданного значения его, то элемент 16 сравнения выдает сигнал, который отключает ре20 гулятор 14 и включает реле 20. По этой причине регулятору 5 расхода сырья поступает задание от задатчика 21 расхода сырья. Указанньй сигнал от элемента 16 сравнения включает ре25 ле 18 и отключает реле 19. Регулятору 9 расхода топлива поступает сигнал от регулятора 13 и расход топлива поддерживается равным требуемому значению.

30 В тот момент времени, когда величина требуемого расхода топлива станет равной величине максимального

значения топлива, элемент 16 сравнения выходным сигналом отключает реле 20 и включает регулятор 14. Сигнал задания расхода сырья регулятору 5 будет формироваться регулятором 14 и будет направлен на ликвидацию отклонения значения удлинения от задаваемого его значения. Указанный сигнал отключит реле 18 и включит реле 19. Регулятору 9 расхода топлива бу- Ьет поступать сигнал максимального значения расхода топлива.

Таким образом, система регулирования не допускает поддержание вели- чины расхода, топлива выше максимального заданного значения, что дает возможность повысить межремонтный пробег печи. Такое регулирование буРедактор М. Бандура Заказ 5213/35

Составитель В. Островский

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

дет продолжаться до тех пор, пока величина требуемого значения топлива вновь не станет меньше максимального заданного значения топлива.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом кальцинации в содовой печи включающий изменение расхода топлива в зависимости от величины теплового удлинения барабана печи и изменение расхода сырья, подаваемого в печь, отличающийся тем, что,с целью предупреждения теплового прожога барабана, при достижении расходом топлива максимального значения величину теплового удлинения барабана регулируют изменением расхода сырья.

Похожие патенты SU1260656A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования процесса кальцинации бикарбоната натрия 1985
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Гут Владимир Михайлович
  • Самойленко Александр Давыдович
  • Харченко Виктор Леонтьевич
  • Кравец Наум Иосифович
  • Лебеденко Юрий Петрович
SU1242466A1
Способ автоматического регулирования процесса кальцинации бикарбоната натрия 1986
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Карпов Владимир Григорьевич
  • Самородов Николай Алексеевич
  • Камашев Евгений Петрович
SU1375564A1
Способ автоматического регулирования процесса термической обработки сыпучих материалов 1973
  • Самородов Николай Алексеевич
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Коцаренко Виктор Алексеевич
SU513931A1
Способ управления распределением нагрузки между @ параллельно включенными аппаратами отделения кальцинации производства кальцинированной соды 1983
  • Семке Адольф Вильгельмович
  • Дрозин Александр Николаевич
  • Окатый Олег Викторович
  • Донская Евгения Александровна
  • Камашев Евгений Петрович
  • Автин Павел Михайлович
  • Титов Вячеслав Михайлович
SU1212947A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАЛЬЦИНАЦИИ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ СОДОВЫХ ПЕЧАХ 1967
SU199850A1
Система автоматического управления процессом сушки гранулированной сажи 1988
  • Ермолин Евгений Васильевич
  • Зенков Сергей Яковлевич
  • Дубровина Светлана Нарцисовна
SU1661552A1
Способ автоматического управления тепловым режимом вращающейся печи 1981
  • Гончаров Юрий Филимонович
  • Манжетов Аркадий Алексеевич
  • Синчук Борис Иосифович
  • Ятко Михаил Ефремович
  • Барышников Николай Васильевич
  • Казбан Алексей Максимович
  • Катаев Абдужабар
  • Файезов Гиесидин Файезович
  • Мыльцин Анатолий Анатольевич
  • Деревянко Анатолий Семенович
SU972207A1
Способ автоматического регулирования процесса горения топлива в топках содовых барабанных печей 1978
  • Дворянников Юрий Иванович
  • Крицула Петр Михайлович
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Иванов Николай Иванович
SU732626A1
Устройство для автоматического распределения потока сыпучих материалов по загрузочным аппаратам 1982
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Шевцов Федор Витальевич
  • Поярков Михаил Петрович
  • Миронович Николай Артемович
SU1123964A1
Система регулирования диаметра жил на бумагомассной машине 1986
  • Кижаев Станислав Алексеевич
SU1472879A1

Реферат патента 1986 года Способ автоматического управления процессом кальцинации в содовой печи

Изобретение относится к автоматизации процесса кальцинации материала во вращающихся печах. Цель изобретения - предупреждение теплового прожога барабана печи. Существо изобретения заключается в том, что регуf-Hib-cb ( сырое ijHOKc- /7 rai/iuSo

Формула изобретения SU 1 260 656 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1260656A1

Способ автоматического регулирования процесса горения топлива в топках содовых барабанных печей 1978
  • Дворянников Юрий Иванович
  • Крицула Петр Михайлович
  • Олесюк Владимир Иванович
  • Иванов Николай Иванович
SU732626A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАЛЬЦИНАЦИИ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ СОДОВЫХ ПЕЧАХ 0
SU199850A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 260 656 A1

Авторы

Юдчиц Андрей Дмитриевич

Даты

1986-09-30Публикация

1985-01-07Подача